在汽车改装项目中，3D打印技术的案例越来越多，而这次我们分享的案例是关于一次摩托车刹车系统的改装，利用3D打印机来做装配验证。

逆向工程设计个性化改装件

逆向工程进行数字建模

3D打印建模数据进行装配验证

试装过程

该项目源于一个客户想修改他的刹车系统，在摩托车上使用使用定制的刹车转盘，通过逆向设计制作了刹车盘支架，在车间内准确地制造刹车盘的零件。 这次改装还需要重新设计现有的轮毂，以适应新的刹车盘尺寸和锁紧螺丝。使用3D打印进行快速迭代，以确保所有零件能够装配在一起。

最终通过机加工完成改装件的制作

整个过程是基于现有零件重新设计支架和轮毂，从而适应新零件配合新的设计，最后得到了客户想要的理想结果。

案例点评：3D打印技术的应用之一就是设计验证，也是目前使用最多的应用场景之一，也就是当做出数字模型之后，快速进行外观、结构和装配验证，方便修改设计，缩短整个适配过程。

(责任编辑：admin)

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