2014年，连续液面生长（Continuous Liquid Interface Production，CLIP）工艺被申请专利。2015年3月20日，Carbon3D公司的CLIP技术登上了权威学术杂志 Science 的封面。CLIP本质上是SLA（或DLP）的改进，其原理并不复杂，底部的紫外光投影让光敏树脂固化，而氧抑制固化，水槽底部的液态树脂由于接触氧气而 保持稳定的液态区域，这样就保证了固化的连续性。

     CLIP工艺主要依赖于一种特殊的既透明又透气的窗口，该窗口同时允许光线和氧气通过。该机器能够控制氧的确切量和氧气被允许进入树脂池 的时间。氧气因此起到了抑制某些区域树脂固化的作用，而与此同时光线会固化那些没有暴露在氧气里的区域。也就是说，氧气能够在树脂内营造一个光固化的“盲 区”，这种“盲区”最小可达几十微米厚（约为2-3个红细胞的直径）。在这些区域里的树脂根本不能可能发生光聚合反应。然后该设备会使用UV光像放电影那 样把3D模型的一系列横截面投射到里面。

     这项技术最重要的两个优势，一个是打印速度快到了颠覆性程度，比传统的3D打印机要快25 – 100倍，理论上有提高到1000倍的潜力。另外一个是分层理论上可以无限细腻：传统3D打印需要把3D模型切成很多层，类似于叠加幻灯片，这个原理就决 定了粗糙无法消除，而连续液面生产模式在底部投影的光图像可以做到连续变化，相当于从叠加幻灯片进化成了叠加视频，虽然毫无疑问这个视频帧数也不是无限 大，但是对比幻灯片的进步是巨大的。

      

    使用连续生长的加工方式大大改善了产品的力学性能。传统的3D打印零件因为层状结构，其力学特性在各个方向上不同，特别是在堆叠的方向上，抗剪切性能很差。而连续液面生产的零部件的力学特性在各个方向保持一致，在实际应用中少了很多顾虑。

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