粉末冶金

粉末冶金：是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

工艺基本流程：

优点：

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。

2、节约金属，降低产品成本。

3、不会给材料任何污染，有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。

5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。

缺点：

1、在没有批量的情况下要考虑 零件的大小。

2、模具费用相对来说要高出铸造模具。

生产适用范围：

粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

金属注射成型

MIM (Metal injection Molding )：是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。

MIM工艺流程：

MIM流程分为四个独特加工步骤(混合、成型、脱脂和烧结)来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

技术特点：

1、一次成型负责零件;

2、制件表面质量好、废品率低、生产效率高、易于实现自动化;

3、对模具材料要求低。

技术核心：

粘接剂是MIM技术的核心只有加入一定量的粘接剂，粉末才具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块的基本形状。

金属半固态成型

半固态成型：利用非枝晶半固态金属(Semi-SolidMetals，简称SSM)独有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量。

半固态成型可分为流变成型和触变成型。

(1)流变成型(Rheoforming)

Rheo casting process

(2)触变成型(Thixoforming)

技术特点：

1、减少液态成型缺陷，显著提高质量和可靠性;

2、成型温度比全液态成型温度低，大大减少对模具的热冲击;

3、能制造常规液态成型方法不可能制造的合金;

应用：

目前已成功用于主缸、转向系统零件、摇臂、发动机活塞、轮毂、传动系统零件、燃油系统零件和空调零件等制造等航空、电子以及消费品等方面。

3D打印

3D打印：是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印技术比较:

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