(6)金属型铸造(gravity die casting)

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺流程：

优点:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。

缺点：

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体;

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹;

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：

金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

(7)真空压铸(vacuumdie casting)

真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。

工艺流程：

优点：

1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能;

2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;

3、改善了充填条件，可压铸较薄的铸件;

缺点：

1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高;

2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。

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