科技进步带动各式产品蓬勃发展，产品的开发周期相对缩短，为在有限的时间内提高量产值并同时兼顾产品的质量，藉由改善模具的散热效率以减少成型周期中的冷却阶段即成为射出成型制程中的重要手段。传统设计制作的冷却水路都是以钻孔方式完成，其直线圆管状造型另须避开结构或组装原件，因此水路设计极其受限,热点地区往往没有冷却剂的达到。

      由于3D打印技术在制造过程中不会受到产品内部结构及复杂形状的约束，通过在模具内部进行复杂的随型冷却水路设计与加工，更能贴近产品轮廓，且针对一般产品的死角或是不易排热之区域，随型水路均能提供良好的散热效率。3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，进而给最终产品的量产带来无可比拟的好处：

1、有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，这样将可减少脱模速率和成型周期，生产效率大幅提高，可提升30~70%产能时效与质量良率。

2、并且不会因时间缩短而有残余应力及翘曲等问题发生，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，显著提升最终产品的质量与成品率；

3、模具使用寿命大大延长，产品单位成本降低 。除提供更优质的塑料射出模具可制作数百万个塑料产品之外，新开发的粉末更可制作高强度之模具以供铸造金属产品数万次之用。

方案：用3D打印，打印模具，可以打印随形的冷却水路，打印的模具的硬度在52-56HRC，表面可以高光抛光。

材料参数：http://www.3dmold.com.cn/cl13.html

      近年来，快速开模技术已渐延伸到具有异型水路结构或复杂几何外型之进阶模具制作，而直接金属激光烧结技术(DMLS)将扮演关键性的角色，其所建立之独特制作方法将可弥补CNC工具机及放电加工机(EDM)之缺失，尤其针对极其复杂的外型且需实时且低廉的方式制作模具或特殊原件时，茂登3D打印公司系列设备所使用之直接金属激光烧结技术(DMLS)具有绝对之优势以进行复杂模具直接成型制作。可采用工业级3D打印技术制造高端模具的行业包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、日化品包装等。

(责任编辑：admin)

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