3D打印可降解鞋子可减少塑料对环境的污染
3D打印很快在时尚界变得常见，无论服装还是配饰，但鞋类领域采用该技术要慢得多。可以肯定的是，主流运动服品牌如耐克和安德玛正在觉醒，但毫无疑问需要几年之后我们才能开始穿著3D打印的鞋子。但荷兰鞋类领导品牌SLEM透露，这种缓慢的步伐可能反而是因祸得福，这会让我们建立一个可持续的环保的3D打印鞋类平台。SLEM正在和BioInspiration合作，通过新型3D打印可降解鞋子来引领这一路线。
这样一个可持续发展的平台是非常有必要的，因为现在鞋子对于环境有很大危害。据中国3D打印网所知，每年有3亿双不可回收的鞋子被扔到垃圾填埋场，这还不包括制鞋厂产生的所有废料。此外，这些数字还会随着今天廉价鞋类的普及而增长，而现在每三至四个月就会更换一次鞋子。这是大众消费的一个领域，迫切需要进行变化。
这就是BioInspiration所要做的。这家柏林的初创公司一直在制造3D打印界的头条新闻，他们生产的线材可能是世界上最环保的线材。可以肯定的是，对于绿色、可降解的环保型线材已经有了切实的举动，PLA本身是以玉米为基础，但BioInspiration的WillowFlex天下无双。
该材料率先得到Kickstarter的帮助，它是由一种无气味非转基因的玉米淀粉制成，完全可降解。如果条件合适的话，WillowFlex橡胶塑料在短短六个月可降解90%。它在高达100°C的温度下还可以保持完整，在零下15°C的温度还可以保持柔韧，这意味着它可以用来制造各种各样的3D打印物品。早在去年十二月，这家德国先锋企业就通过很酷的可降解3D打印星球大战玩具证明了这种材料的有效性。
不足为奇，SLEM立即被说服。他们带着解决问题的态度不断研究鞋类创新，并尝试用3D打印鞋子替代目前的生产模式。2015年时，他们是唯一一家在GTS贸易展期间展示3D打印的鞋类公司。对于2016年的GTS贸易展，SLEM试图回答以下问题：我们如何通过3D打印继续定制鞋子，使之成为当前生产模式的可持续替代方式？
与BioInnovation的合作给出了这个问题的答案，将可降解线材用于3D打印各种鞋子，显示了将3D打印和设计融合进单一生产步骤的潜力。紧接着，这种材料的高度灵活性证明了它的价值。“WillowFlex和我们以前使用的化学柔性线材一样，是一款容易使用和打印的材料。我们期待着与BioInspiration合作，提高这种材料的长期耐久性，使之投入生产，”SLEM的创意总监Nicole van Enter说。
SLEM和BioInspiration还有很长的路要走。与任何大众消费产品一样，要在制鞋业找到可持续发展的立足点需要很长一段时间。幸运的是，这两家公司都坚信3D打印能为传统的生产方式带来直接的竞争，所以谁知道会发生些什么。
（编译自3Ders.org）
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