GE Power利用3D打印技术打破涡轮机能效记录
近日，GE Power宣布其最大最高效的燃气涡轮机9HA.02现在运作效率达到64％，打破之前创造的63.7%记录。这是由GE增材制造系统实现的，该系统被用来生产许多涡轮机部件。涡轮机9HA.02是HA系列燃烧系统的最新版本。
GE在南卡罗来纳州格林维尔的一个试验台记录了这一能源效率。在特定条件下，1x1联合循环配置的总产量为826兆瓦，系统运行效率为64％。根据GE Power估计，燃气涡轮机效率提高一个百分点，可以为全球客户节省数百万美元的燃油。
GE的HA fleet 工作进度表
GE Power计划在21世纪20年代实现能源效率65％。GE Power总裁兼首席执行官乔·马奇洛（Joe Mastrangelo）表示：“HA是我们最先进的燃气涡轮机技术，我们从未停止突破它所能做到的极限。GE有能力提供64％的能效，为实现行业第一，为客户提供当今世界上最高效的天然气技术感到自豪。”
3D打印技术是实现高效能的关键，该技术改进了设计的灵活性，降低了成本，缩短了生产周期，这一切都为公司的优化做出了贡献，并继续对这一重要的工业产品进行微调。
HArriet涡轮机运输中
GE的工程师为9HA的燃烧系统开发了其它制造的部件，利用金属3D打印技术来解锁新的先进几何结构。这些改进的形状如果没有3D打印所提供的数字增强制造工艺，就不可能制造出更好的燃料和空气的预混合。这种改进的预混合导致更强大的气体燃烧，从而进一步提高能源效率。
3D打印技术在可再生能源行业取得的突破，特别是涡轮机和其他部件的改进。GE的HA系统展示了增材制造的潜力，这有助于改善传统能源的环保资质，提高效率，并支持可再生能源。HA涡轮机能够以65MW/minute的速度上升或下降，同时仍能满足排放要求，这有助于平衡电网不稳定性，同时又不会破坏生态系统。
（编译自3ders.org）
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