金石三维推出一键转换STL高精度鞋模3D打印机软件
核心光固化成型软件实现高精度鞋模的量产
近日,金石三维推出一款3D打印机软件,该软件能协助鞋模制作人员将普通的3D鞋模图档快速转换成STL格式,使用STL格式文件才能开始加工制作鞋模。“一键转换STL档”功能插件,节省了大量的前期工作时间和人力成本。真正解决了鞋模行业的痛点,实现了3D打印技术与鞋模领域的完美衔接,为企业带来了更大效益。
金石三维的高清3D打印机KINGS® S系列,已全面匹配该软件,具有超快的打印速度,其构建尺寸专为鞋模而设计,在量产的同时还能保证极其细微的精度,是鞋模公司及鞋企的理想选择。这将为3D打印机在鞋模领域的应用带来重大变革。
这是一款高性能、高效率的3D打印鞋业模机,采用德国振镜高速扫描器,兼具可变光斑技术,迅速填充大轮廓内腔,打印标准40码鞋模中底平均仅需1.05小时,2.98小时打印完整鞋模。
征对鞋模的特殊性,对设备的参数进行智能优化,采用多项闭环控制算法,保证了机器工作中的稳定性和精确性。打印精度可达0.05mm,全方位360度无死角。
材料方面,硬料保证了低成本的打印,且能用来翻模制作。软料和弹性材料则可打印试穿鞋模,部分高韧性的材料甚至可以打印成品鞋。
KINGS® S系列3d打印机带来的的革新
速度快,实现量产
由CAD数字模型直接加工成型,加工速度快,生产周期短,无需切削工具与模具。传统CNC往往要一周才能交货,而3D打印一天就能交货,CNC需要人工值守,而3D打印无需人工干预,基本可实现无人值守生产,不论是白天还是晚上都可以政策生产。生产效率显著提高,周期大大缩短。
成本和生产周期显著降低
由于鞋模设计多为自由曲线,而CAD/CAM系统在鞋模加工时却受限于传统控制器只能接受直线及圆弧指令来近似曲线。因此在鞋模加工中常须产生大量的加工程序码,而造成了控制器的负担使得加工时间延长,失误率也无形增加,时间金钱成本也大大增加。
而KINGS® S系列3D打印机在制作时不受任何几何形状影响,失误率降低为零。鞋模从图案到成品只需3-4小时,成本仅为传统木模的50%不到,这是传统工艺无法比拟的。
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