通用汽车正在其工厂中使用3D打印技术，以提高生产效率，并降低生产成本，3D打印技术的应用有使通用汽车工厂节省数百万美元的生产成本。通用汽车全球制造集成总监Dan Grieshaber表示，通用汽车的大部分工厂都有3D打印机，并在近年来增加了3D打印技术的使用。由此，也使通用汽车能够更好的规范日常的生产操作。

用于对齐发动机和传输车辆识别号码的3D打印工具，来源：Automotive News

        通用汽车主要将3D打印技术用于快速创建汽车制造中工人所需要的工具、夹具和配件。据用用汽车3D打印工作负责人Zane Meike介绍，通用的Lansing Delta Township工厂中的一台采购价格约3.5万美元的3D打印机，已为工厂节省了超过30万美元的工具、配件制造成本。虽然这些节省下来的钱对于通用来说并不算什么，随着3D打印应用范围的增加，节约下来的制造成本也将增加并非常的显著。比如说，一个用于对齐发动机和传输车辆识别号码的3D打印工具，如果通过第三方供应商来定制那么采购成本为3000美元，但如果通过通用内部的3D打印设备来直接制造这个工具则成本还不到3美元。

      最初通用Lansing Delta Township工厂只是通过3D打印机来制造零件箱，但工厂的工人建议用3D打印制造更多种类的生产制造工具，为生产提供更大的便利性，同时节省更多成本。3D打印工作负责人Meike表示，现在3D打印的用途有几十种，包括制作插座盖，零件吊架和其他人体工学和安全工具。

       通用汽车正在努力标准化3D打印，并在全球所有工厂中应用3D打印技术。3D打印是通用汽车“制造4.0”或“智能制造”的一部分。除了3D打印技术，通用汽车工厂还在使用无人机检测、机器人协同作业，以及人工智能等智能制造技术。

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