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如何通过多激光器3D打印技术构建高完整性的金属零件(3)

时间:2019-01-15 22:04 来源:南极熊 作者:中国3D打印网 阅读:

熔化行为的变化,激光互动机制
那么,导致下风向样件机械性能和熔化质量下降的根本原因是什么? 下风向激光如何受到上风向相邻激光的影响?
有三种可能的互动机制:
-通过空气中的冷凝物削弱聚焦 – 导致激光点强度降低


图片来源:Renishaw

-空气飞溅和冷凝物的阻塞 – 阻碍全部激光能量到达粉末床


图片来源:Renishaw

-组件中加入了飞溅物 – 粉末床中存在的大颗粒使粉末免受激光能量的影响

图片来源:Renishaw
这些三种互动机制是相互影响的,激光能量强度的损失导致熔化过程的激烈程度下降,进而使飞溅以较低的速度出现,从而落在更接近熔池的地方,增加飞溅物随后掺入组件中的可能性。
表面粗糙度和熔化缺陷
    下风向样件的较弱机械性能是由熔化行为变化引起的。研究人员在预加工样件的表面粗糙度中看到了有关证据,这与拉伸强度的损失(如下图所示)和延展性密切相关。在表面可以看出材料质量的降低,这是下方向激光器出现散焦的证明。表面粗糙度可以作为不利激光相互作用的指标。



图片来源:Renishaw
上图是28个经过热处理的Inconel-718拉伸试样的表面粗糙度和极限抗拉强度图。 表面粗糙度是机械性能的良好指标。
当观察拉伸断裂表面时,可以看到固化材料在其最薄弱点处的质量。 对于处在最下风向的样件,研究人员在断裂表面观察到许多缺陷,表面光滑证明层间缺乏熔合。 由于在这些熔体缺陷处裂缝表面的加速聚结,因此发生过早失效,在周围材料上施加更多应力并降低试样的强度。


图片来源:Renishaw
上图为热处理 下风向Inconel-718样件拉伸样品的断裂表面SEM图像。平滑缺陷区域与构成大部分断裂表面的粗糙延性断裂区域形成对比。下层的熔体轨迹的上表面清晰可见,表明在这些缺陷区域中没有熔合。

图片来源:Renishaw

在这个极端的例子中,在6毫米规格直径上分布有大约100个缺乏熔合缺陷。同时,上风向样件没有明显的缺乏熔合缺陷,并呈现出典型的“杯形和锥形”延性断裂面(如上图所示)。

以生产为导向的多激光器金属3D打印设备通过多个激光器来提高增材制造的生产效率,多重激光既可以分别制造独立的零件,也可以协同制造一个单件大型部件。这样的灵活性,使得增材制造生产效率得到提升,并降低了制造成本。

 
但是多激光器在同时工作时会不会互相影响呢?激光之间的相互作用又对金属3D打印零件的质量产生什么影响呢?雷尼绍公司通过其四激光器金属3D打印设备 RenAM 500Q 对多激光器之间的相互作用,以及如何合理规划多激光器设备的激光策略进行了研究,从中可以得到一些启示。

(责任编辑:admin)

weixin
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