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GH Induction 电子束3D打印最大的电子束3D打印

时间:2022-10-08 10:21 来源:南极熊 作者:admin 阅读:
      2022年10月,西班牙纯铜线圈专家 GH Induction 采用了EBM(电子束)技术进行3D打印生产了最大的纯铜线圈,开辟了热处理工艺的新道路。该公司总部位于西班牙瓦伦西亚,以3D Inductors品牌销售其3D打印纯线圈生产方法,自2014年以来已经制造了数百个3D打印线圈。



该公司的基本技术依托于专利3D打印线圈技术 (3DPCoil),而该技术又以GE Additive 的 EBM 技术为基础。在这项最新的成果中,GH Induction使用的 GE Additive X2A 系统的构建体积较之前翻了一番,将Z向高度增加到350毫米,这一系统的支持早就了最大的纯铜线圈。

3D 电感器
感应加热装置最重要的方面之一是感应器本身。GH Group 使用基于 EBM 增材制造的独家技术,为电感器设计和制造的革命性新系统申请了专利。传统的电感器制造是一次性的过程——原材料是手工成型的,以符合工程规范。这使得制造具有相同性能特性的完全相同的电感器变得异常困难。

使用 GH 3DP 线圈制造技术,可以生产相同的电感器。当多个感应系统运行相同的过程时,具有较高的重复性和一致性,并在需要更换感应器时显着减少了维护和校准时间。

增加纯铜零件增材制造的能力一直以来是技术人员希望攻克的难题,现在可以使用3D打印对单个较大零件的较大线圈进行热处理,或堆叠多个较小线圈,以最有效的方式优化构造体积方法。该公司堆叠技术、构建体积的优化以及处理纯铜的能力能够极大的提高铜线圈的性能,具体来说,可以提高能源效率并延长电感线圈的使用寿命。


△GH Induction 生产最大的 EBM 3D 打印纯铜线圈


△GH Induction 的 3D 电感器的 3D 打印工作流程。以上是新型托盘与传统托盘的对比

3D打印电感器优点
使用寿命延长 400%:3D电感器提高了冷却效率,并由纯铜制成。采用一体式结构,消除了焊接或铜焊接头的薄弱环节。通过3D设计,可以严格控制内部和外部参数。

可重复电感:制造和供应相同替换件的能力可确保在更换夹具时保持加热曲线,并且无需进行耗时的更换。

提高生产率:3D 电感器具有更长的使用寿命,减少了因更换夹具而导致的制造过程暂停。当电感器确实需要更换为新的但相同的夹具时,维护和更换时间将最小化。

减少库存:由于 3D 电感器的使用寿命更长,更换订单的交货时间缩短,因此您需要在库存中携带更少的备件。

复杂的电感器形状:使用 GH 技术,可以制造非常复杂的电感器设计,而这是用传统方法根本无法制造的。



最后,南极熊要介绍一个指标,这就是RRR指标,它表示AM线圈材料的铜纯度,能够间接表示制造效率。该指标越高值证明材料具有越高的密度、高纯度并且没有空隙越少,这个值也决定了材料的导热性和导电性。普通铜的RRR值在5到150之间,OFHC在100到200之间,而极纯铜在200到5000之间(GH 3D Inductors)。根据GH Inductors最新的报道,在低温电导率和热导率的最新测试中,GH材料的性能最优,其RRR大于250。

(责任编辑:admin)

weixin
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