如今，高精度三维扫描技术凭借其强大的通用性，逐渐代替部分检具，进行汽车钣金件高效、准确地全尺寸检测，以此降低钣金检具的开发成本，以及进一步提升新车型的开发周期。接下来，就走进一家汽车钣金生产企业——柳州市银瑞车业有限公司，探访其实际使用高精度三维扫描技术的情况，了解其应用感受。
      柳州市银瑞车业有限公司主营业务为汽车零部件生产与销售，公司通过国家高新技术企业认证，并获评广西专精特新中小企业。与此同时，银瑞车业为上汽通用五菱、东风柳州汽车有限公司、柳州特种汽车厂的专业汽车厂商进行了产品配套，获得“优秀供应商” 、“诚信企业”的称号。
现场直击：汽车钣金件高效三维检测方案
       走进公司生产车间，映入眼帘的是一排排工业焊接机器人在高速运转，这些工业“大手”举着钣金半成品在不同工位间“翻来覆去”，完成不同工序，然后最终输出一个焊接成品，效率很高，这也让我们直观感受了汽车工业的生产节奏以及效率要求。
 

进入测量室，我们看到工程师正在使用先临天远的FreeScan Trak Nova双核无线跟踪激光三维扫描系统，快速获取钣金件三维数据，由于FreeScan Trak Nova能够实时生成网格，后续便减少了数据封装这一流程。
 

工程师在扫描仪软件中直接点击跳转至检测软件，导入设计数据，与扫描数据拟合对比，色谱图可以直观查看偏差结果，需要测量的数据数值也可以快速获得。如此，就完成了这一钣金工件的三维检测。
 

核心优势：降本增效提升市场竞争力
     通过先临三维高精度三维扫描仪来代替检具，其核心优势在于无需等待检具的开发周期，一般来说，检具的开发周期在1.5-2个月，使用高精度三维扫描技术就可以节省这个时间，在新车型开发这个争分夺秒的关键环节，能够极大提高效率。

同时，高精度三维扫描仪作为一项通用型3D测量工具，凭借其非接触式测量的优势，一台设备即可应对多种不同形状、尺寸工件，而传统检具的开发与制作需要不菲的投入，且只能“专具专用”，每一种新工件都意味着新一轮的检具成本。如此，使用新技术也能够显著降低企业的生产成本。
 

通过高精度三维扫描技术赋能，银瑞车业进一步压缩了检测环节的时间，且节省了部分检具费用，达到较好的应用效果。

技术赋能，降本增效，是高精度三维扫描技术发展的核心目标之一，先临三维也将持续携旗下品牌先临天远一直精耕工业3D测量，为更多汽车制造企业赋能，推动行业质量检测水平实现新的跨越。

(责任编辑：admin)

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