创新永不止步！2016华曙高科十大成功应用案例(2)
TOP 6：随型冷却模具
广东省东莞市某模具厂使用华曙高科SLM技术制作圆珠笔芯模型镶件，增强了模具的冷却效率，间接地提高了注塑产品的生产率，不仅可以达到正常金属的99.99%的金属致密度和750MPa机加工强度，而且可以对其进行任何机械加工。在当前技术水平下，内置随形冷却水路只有SLM技术能做到，传统制造工艺是无法做到的。
TOP 5：航空航天
华曙高科与某单位合作制造的3D打印涡喷发动机零部件已通过10万转/分钟的台架实验，下一步将对金属零部件进行设计优化和组装。同时其具有10⁴k/m以上的冷却速度，获得纳米级Si颗粒，大大提升工件的力学性能，屈服强度提高1倍以上，拉伸强度提高近50%。
TOP 4：运动鞋
华曙高科与德国雷曼孚斯合作，使用SLS技术将TPU材料使用激光烧结进行结构重组，鞋底截面呈现出蜂巢结构，最大程度优化了缓冲和稳定性能，既轻盈又非常耐用。
TOP 3：义齿
成都派瑞义齿引进华曙高科金属3D打印设备FS121M，拥有150颗/6小时的打印速度。将义齿生产流程简化为5道，且可根据患者需求定制不同牙齿，种植、修复牙齿后的上下颌咬合度非常吻合。同时，华曙高科3D打印钴铬合金义齿拉伸强度达1193Mpa，密度为8.62g/c㎡，致密度接近100%，助力派瑞义齿轻松实现"美"与"质"的共同提升。
TOP 2：赛车
由华曙高科提供技术支持，长沙理工大学学生为主体研发制造的"2016版方程式赛车"，其方向盘、节温器盖、进气歧管、摇臂等20个关键零部件采用最先进的3D打印技术，整车重量减轻至223KG，最高时速可达135km/h，并缩短了80%的研发周期。
TOP 1：汽车
华曙高科与巴斯夫联合开发PA6材料-FS6028PA，协助上海泛亚汽车技术中心制作进气歧管，在一周内成功完成从部件设计、检测与调试，节约了71%时间，单次使用3D打印生产的成本费用只是开模成本的10%，降低90%。使用PA6材料的零部件通过了700小时的动态实验，有更出色的强度和热变形稳定性，能承受高频率的振动。
(责任编辑：admin)
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