3D Systems 推出高强度铝合金与无钴工具钢3D打印材料
2021 年 9 月中旬，3D Systems公司宣布新增两种金属3D打印材料。其中一种材料为APWORKS 公司的高强度铝合金Scalmalloy (A) ，另一种为voestalpine BÖHLER Edelstahl 的M789 (A) 无钴工具钢。这些经认证的创新材料将为航天、赛车运动和汽车、半导体、能源和模具制造等市场中的增材应用提供优质的高强度、耐腐蚀工业部件。由此，3D Systems的客户能够在其DMP 系列金属3D打印设备上使用这两种优化的高性能材料。此外，3D Systems 还与材料制造商 APWORKS 和 voestalpine BÖHLER Edelstahl 合作，以认证这些材料可用于其金属 3D 打印技术。DMP Flex 350 和 DMP Factory 350 3D打印设备的用户现在可以与3D Systems 的应用创新小组 (AIG) 合作，对这些材料进行有效认证，以更快的上市时间获得竞争力。
Scalmalloy® 高强度铝合金
采用经认证的 Scalmalloy (A) 材料，在DMP Flex 350 金属 3D 打印机上生产而成的悬架摇杆。这种专为金属增材制造而开发的铝合金材料凭借其高强度，帮助客户进一步减轻金属结构部件的质量。© 3D Systems
Scalmalloy 是一种高强度铝合金，抗张强度为 520MPa，屈服强度为 480MPa，明显强于参考材料 AlSi10Mg。Scalmalloy 的高强度使其成为增材制造的轻量化承重组件的理想选择。制造商通过使用这种材料，并且借助于 3DXpert® 软件中提供的完全开发的构建样式（可用于3D Systems的DMP Flex 350 和 DMP Factory 350 金属 3D 打印机），能够生产出高强度、耐腐蚀的铝制部件。此外，使用 Scalmalloy 铝合金材料生产的部件可在后处理过程中进行化学清洁，去除表面残留物，以制造出具有最佳表面光洁度的最终部件。这种材料特别适用于以下应用环境：
- 航天：无源射频组件（例如，过滤器、波导等）、轻型结构组件
- 赛车与汽车：金属结构组件（例如悬挂支架、变速箱壳）、能源和流体管理
- 半导体：流体流动（例如歧管）、热管理（例如冷却喷嘴、晶片台）
“将 Scalmalloy 部件的增材制造能力添加到我们的产品组合中是我们向前迈出的重要一步；尤其是对于我们的航天客户而言，”3D Systems 航天与国防部门副总裁 Michael Shepard 博士说，“Scalmalloy 拥有极具吸引力的强度重量比，并且比许多传统的高强度铝合金更适合 3D 打印。这些性能属性使其成为航天应用的理想选择，我们期待看到我们的客户使用 3D 打印的 Scalmalloy 组件，通过其创新继续挑战极限。”
M789 (BÖHLER M789 AMPO) 无钴工具钢
用于通风口的高强度模具镶件，采用经认证的 M789 (A) 无钴工具钢金属增材制造生产而成。集成式随形冷却通道可以管理散热，实现均匀冷却，减少翘曲和变形，同时提高注塑成型的整体经济性。© 3D Systems
3D Systems 的增材制造用户通过使用 M789 材料，能够生产出高强度模具和工具，其不仅可以硬化至高达 52HRC，而且不含钴。3D Systems 通过与其合作伙伴 GF 加工方案合作，为其 DMP 平台获得了 M789 认证，以满足客户对硬度大、耐腐蚀的工具钢的需求，促进先进应用。由此生产的部件非常适合长期使用，能够在高强度的重复制造过程和高湿环境中使用。这种材料特别适用于以下应用环境：
- 模具制造：随形冷却的模具镶件
- 能源：钻头、切削刀具
- 汽车：轮胎模具、传动系统部件、轴组件
“我们汽车行业的客户日益依赖增材制造来推进甚至加速其创新，”3D Systems 交通和赛车运动部门负责人 Kevin Baughey 说，“将 M789 作为我们金属 3D 打印解决方案的一部分，可为我们的汽车客户提供更高精度，并且有助于他们将该技术用于需要更高保真度和更薄壁厚的应用（例如具有随形冷却和轮胎胎面模具的冲压模具镶件），并为其提供竞争优势。”
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