近年来，增材制造技术开始不断的进步，高性能的3D打印材料也在行业中司空见惯。这些全新的3D打印材料在机械性能和收缩率等多个方面表现出色，也为整个行业应用带来更多的可能性。近日3D打印服务提供商理光3D与复合材料3D打印机制造商Impossible Objects合作，推出了新的“基于粉末的3D复合材料”材料系列。新的材料基于复合材料的增材制造（CBAM），具有出色的强度重量比和与某些金属媲美的机械性能。

使用全新材料打印的3D复合零件

    看到基于挤压的技术用于制造碳纤维增强零件并不罕见，但Impossible Objects通过基于粉末的方法颠覆了这一观念。据该公司称，CBAM是将长纤维增强材料与高性能聚合物粉末结合在一起以制成连续纤维复合材料的唯一工艺。

     该技术涉及将一组长纤维碳纸送入打印机，用作打印床。然后使用热喷墨打印头将透明的粘合液喷射到纸张上，然后将聚合物粉末沉积在顶部，并粘附在下面的印刷液和纤维上。然后去除多余的粉末，并留下一层粉末涂层，并带有功能齐全的碳纤维增强材料。对所有后续层重复此过程。

一旦所有的层都就位，就将零件加热并加压以将聚合物叠层熔化成最终的高度和形状。作为最后一步，去除纤维片的未粘合部分，露出最终部分的几何形状。与切碎的纤维部件不同，所得部件用长纤维端对端加固，从而提高了部件强度。

CBAM-2 3D打印机

当与CBAM结合使用时，新的物料线使用户能够生产大量零件类型。PEEK粉末具有高的热稳定性（340°C），阻燃性能和出色的强度（> 130MPa），广泛应用于从航空航天到无人机和医疗设备的所有应用。同样，PA12具有出色的耐化学性和> 100MPa的高强度，使其比同等的注塑零件更坚固。

通过CBAM 3D打印的复合曲柄零件

理光3D增材制造与成型工程经理Mark Dickin表示：“这些特性使该材料成为医疗，航空航天，汽车，体育和工业等众多行业中工具和最终用途应用的理想之选；从螺旋桨到齿轮组件，从高尔夫球杆到假肢，应有尽有。对我们来说非常重要的是，这是一种可持续的产品。通过将废料从板材上提取出来，可以确保所有粉末的回收利用，从而确保没有浪费，并使该工艺比SLS更为有效。”