福特和罗杰斯公司合作伙伴，为CKM技术开发电介质3D打印材料

时间：2021-05-27 08:30 来源：中国3D打印网作者：admin 阅读：次

中国3D打印网5月27日讯，总部位于波士顿的复合3D打印机制造商Fortify已与工程材料开发商Rogers Corporation合作，以推进射频（RF）电子产品的3D打印。合作伙伴将共同努力，为客户提供与Fortify的连续运动混合（CKM）3D打印技术兼容的低损耗，高频介电材料。通过此次合作，用户将能够3D打印定制的精密基板，类似Luneburg的渐变折射率镜片以及用于无线设备的最终使用组件。
罗杰斯公司新产品开发组负责人Trevor Polidore解释说：“随着我们的世界变得越来越紧密，对更快，更高容量的无线连接的需求也越来越大。与Fortify合作将使Rogers提供完整的3D打印电介质组件制造解决方案，使我们的客户能够创建下一代无线系统。”

在FLUX CORE上使用低损耗材料制造的3D打印Luneberg风格模型。通过Fortify拍摄。
当今的消费类设备越来越多地使用有源天线系统（AAS）进行通信。该技术具有发出高度指示性信号的能力，该信号可以进行电子修改，同时还可以形成多种光束图案。这些优势使AAS能够适用于最前沿的通信应用，例如5G和高吞吐量卫星，而以前使用常规天线是无法实现的。
不幸的是，AAS设备仍然相对昂贵且难以制造，当缩小到消费者规模时，不可避免的性能折衷。 Fortify和Rogers声称使用3D打印和介电材料可能会面临这些挑战，但是从历史上看，这些材料很难以最终使用质量和可重复性进行处理。Fortify的高级应用工程师Phil Lambert补充说：“当今可用的光敏聚合物的损耗要比热塑性塑料高一个数量级，但是要在热塑性塑料中按比例放大3D打印复杂零件却很耗时。” “通过将罗杰斯（Rogers）合适的低损耗材料系统与Fortify的打印机相结合，我们可以提供一种解决方案，该解决方案提供出色的功能分辨率，出色的RF特性以及最终使用零件的高生产能力。”

FLUX Core和FLUX One 3D打印机。通过Fortify拍摄。
与Fortify进行连续动力学混合
Fortify的CKM技术是复合DLP 3D打印的一种形式。该方法通过将功能性添加剂均匀分布在光敏聚合物树脂中而起作用，从而形成填充的和纤维增强的零件。高通量技术能够使用重载的粘性树脂来实现出色的功能，而传统的DLP平台却难以与之相提并论。 CKM将在Fortify的所有Flux系列3D打印机中使用，它将使客户能够使用合作伙伴即将推出的低损耗电介质材料进行打印。
Fortify首席执行官兼联合创始人Josh Martin补充说：“有了Rogers，我们就可以将第一种可扩展的，低损耗的3D打印RF介电材料商业化。这种伙伴关系是创新材料和技术公司如何联合起来并为快速增长的市场提供差异化价值主张的一个很好的例子。”根据合作伙伴的说法，将为用户提供一种可扩展的制造由连续变化的介电材料制成的RF组件的方法。这将带来用于5G，监视，遥感和安全领域的轻巧，几何复杂，宽带设备。

Fortify的CKM技术。图片来自Fortify。
除了功能升级外，复合材料的增材制造还可以对零件进行整体的机械改进。合成3D打印技术的开发商Continuous Composites最近与美国国防部（DoD）合作，为低成本无人飞机提供3D打印多功能复合机翼结构。这些结构将轻量化与高强度结合在一起，同时还提供了成本效益。

在其他地方，3D打印机制造商Impossible Objects最近与工业建筑材料供应商Owens Corning签订了一项联合开发协议，以开发用于3D打印的专用复合材料。玻璃纤维复合材料将与Impossible Objects基于复合材料的增材制造（CBAM）工艺一起使用，将使零件具有高强度重量比和出色的耐化学性。

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