克劳斯玛菲将亮相Formnext 2025 推出模块化机器人大型3D打印系统
德国注塑、挤出和反应过程机械制造商克劳斯玛菲宣布,将于11月18-21日在法兰克福Formnext 2025展会推出powerPrint Flex平台。该系统采用基于机器人的模块化大型3D打印技术,专为工业级部件和模具生产而设计,通过可配置制造单元扩展了早期powerPrint Plus封闭系统的能力。
核心技术特点
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模块化机器人系统:结合科马N-170六轴机器人,配备2,500×2,000mm打印台,支持180℃加热及16个真空区域板件固定
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高效挤出系统:自主研发printCore 35-25挤出机,输出速率达30-70公斤/小时,最高熔体温度400℃
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材料兼容性:支持PEI(Ultem)、PEEK等高性能材料及碳纤维增强热塑性塑料
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数控系统:采用西门子Sinumerik One控制架构,确保运动轨迹同步与材料沉积一致性
现场演示案例
展会期间(12.1馆E119展位),参观者将见证该平台现场3D打印碳纤维增强聚碳酸酯跑车后扩散器。大型增材制造技术可实现轻质薄壁部件的高精度无模具快速制造,支持设计变更即时实施,显著缩短迭代时间并减少材料浪费。
系统集成优势
开放式配置支持转台、铣削中心或后处理单元等辅助系统集成,实现单个单元内增材与减材复合制造。模块化设计便于与现有数字生产环境对接,符合当前工业自动化实践标准。
克劳斯玛菲凭借数十年聚合物加工经验拓展增材制造领域,其早期powerPrint Plus模型专为大型热塑性部件优化。PowerPrint Flex在此基础上强调混合制造生态系统中的互操作性与可扩展性,并通过材料测试、培训等全球服务支持用户实现特定生产目标。
Formnext 2025同期亮点
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中国联泰科技:展出RSPro800 X(四激光同步提速60%)与RA900(轮胎模具表面粗糙度Ra≤3.5µm)工业光固化系统
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DN Solutions:展示DLX 450金属3D打印机(四激光系统)与DVF 5000二代五轴加工中心组成的混合制造方案

(本文配图展示PowerPrint Flex大型打印系统及其printCore 35-25挤出机特写)
当传统塑机巨头进军增材制造:克劳斯玛菲的模块化方案预示着工业级3D打印正从"设备集成"迈向"生态融合"。通过将挤出工艺精度与机器人柔性相结合,这套系统或许正在重新定义未来工厂中"大型部件制造"的基准范式。
(责任编辑:admin)
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