2025年11月22日，GE Aerospace旗下子公司Colibrium Additive在Formnext 2025展会期间发布了M Line系列的升级版，该新系统集成4台1千瓦激光器，通过提升打印效率与灵活性，致力于满足航空航天领域日益增长的复杂零部件制造需求。
 

M Line产品经理Philipp Schumann表示：“M Line 4×1 kW系统能够帮助制造商在不牺牲质量的前提下提高生产效率。新系统满足了日益增长的需求，尤其是在监管严格的行业中，对更快、更经济高效的生产方式的需求，它将关键部位的精度与零件其它部分的效率相结合。”
 

M Line 4×1kW系统

   M Line 4×1kW系统现已支持钴铬合金（CoCr）和Inconel 718等非活性合金，并基于成熟的M Line 4×400W架构，未来将扩展更多材料。新型号激光功率提升至1千瓦，是同系列其它型号的2.5倍，可显著加快复杂零件（如涡轮机硬件、发动机结构件）的生产效率。在制造过程中，系统可灵活调整激光参数，在关键区域实现高精度控制，在非关键区域则提升打印速度，实现效率与质量的完美平衡。Colibrium公司表示，新型M系列激光器使制造商能够在一次成型过程中兼顾速度和精度。高功率激光器可在非关键区域实现更快的打印速度，而在需要严格控制微观结构、疲劳性能或尺寸精度的区域则采用标准参数。
模块化架构与数据可追溯性
      M系列机器配备WRX3软件，用于控制机器、准备构建、设置参数和监控性能。同时，该机器通过OPC UA接口公开系统数据流（传感器输出、运行指标、构建参数），以便外部系统可以访问这些数据进行分析、追溯、质量保证，并集成到更广泛的工厂工作流程中。
     对于航空航天和国防企业而言，这是一项关键特性，因为零部件认证通常不仅要求零部件符合机械标准，还要求工艺流程、参数、机器历史记录、传感器日志和制造环境均有文档记录且可追溯。开放的软件和开放的数据流访问有助于实现这一点。
       Colibrium特别强调M系列的模块化设计是它的关键优势。新系统将激光加工系统 (LPS) 与物料搬运站 (MHS) 分离，从而允许预处理和后处理步骤同时运行，而无需在作业之间停止生产。这种设置有助于减少因粉末处理和提取造成的停机时间，而粉末处理和提取通常是金属粉末床熔融 (PBF) 批量生产的瓶颈。
AIM借力Colibrium Spectra L平台开拓工业应用
     展会期间，Colibrium Additive还重点展示了该公司与长期合作伙伴AIM Sweden的最新成果。AIM Sweden源自瑞典中部大学电子束粉末床熔融（EB-PBF）研究团队，现已成为欧洲领先的工业级EB-PBF生产商。公司近期引入Colibrium旗舰EB-PBF平台——Spectra L系统及创新点熔技术（Point Melt），进一步拓展从医疗植入物到碳捕获系统压缩机叶轮等多元化工业应用。AIM工业应用总监Simon Blomé表示：“Spectra L平台带来更高生产效率、更佳表面质量及对活性合金的加工能力。无板启动功能让我们能在同一系统内同时进行多项打印作业，实现灵活高效的生产。”
      AIM首席执行官Göran Elovsson补充：“Spectra平台与点熔技术的结合，让我们在L-PBF与EB-PBF之间的选择变得明晰。电子束粉末床熔融技术为我们打开了全新应用领域。”

(责任编辑：admin)

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