法国3DCeram公司解密激光固化陶瓷3D打印技术
3DCeram于2001年在利摩日创建。自2009年起，由理查德与Christophe Chaput一起共同负责公司运营。两位创始人均毕业于陶瓷工程专业，Christophe现在是在技术陶瓷领域的世界级专家，而理查德在公司运营方面有着20年的经验，两个人非常完全不同的职业道路，使得他们能很好的优势互补。
早在十多年前，公司决定使用3D打印立体光固化技术(SLA)生产功能陶瓷;目前看来，这是一个明智的选择。 2005年，3DCeram与利摩日大学Brie du CHU教授一起合作推出了3D打印陶瓷植入物。渐渐地，也探索了其他市场，到现在已经与工业、航空、珠宝以及钟表等诸多不同领域的客户建立和良好的合作关系，为其打印陶瓷样品。
随着客户对样品需求量的不断增加，也在不断调整相关策略，决定更加彻底的分享陶瓷打印的独特经验和专业知识。因此，公司向市场推出了首台工业级大幅面陶瓷3D打印机——CERAMAKER，同时公司的3DMIX系列打印材料的材质也是在不断的丰富，从最开始的羟基磷灰石(HAP)，磷酸三钙(TCP)到氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)，以及未来还将推出的非氧化物陶瓷。
陶瓷3D打印的难处在什么地方?
首先是关于打印材料方面的。为了使得陶瓷材料可打印，陶瓷膏料浆料的制备是至关重要的，它们必须具有理想的特性(比如流变性，粘度，颗粒大小等)。陶瓷颗粒与树脂的密度不同，因此不得不采取措施避免密度较大的陶瓷颗粒发生沉降，而且陶瓷颗粒与树脂折射率的差别也必须考虑到。
尽量的减少陶瓷3D打印中的支撑是3D打印陶瓷所必须面对的另一个问题。虽然仍然是必不可少的，但3DCeram已经开发的一项专利技术有助于尽量减少支撑。同时，也要求制造商必须熟悉陶瓷的传统制作工艺，因为打印后的生坯处理工艺与传统陶瓷是一样的，这也有利于使得3D打印陶瓷实现与传统陶瓷相同的性能。
具体工艺是，激光将按照特定的路线对陶瓷膏料固化后，经过表面清洁、脱脂、高温烧结最后得到性能优异的产品。陶瓷烧结过程中会有一定程度的收缩，因此利用特殊的软件及工艺控制收缩量，为CAD设计提供有效的放大系数也是陶瓷3D打印所必须面对的问题。
目前3DCERAM已经很好的解决了上述困难，客户可以更加自由的专注于外观和材料功能的设计，而公司也提供帮助实现这些设计。
陶瓷是一种传统的无机材料，已经有了上千年的历史。但是对于3D打印领域来说，却是一个新兴的材料，由于材料本身的特点，世面上持观望态度的居多，现在3DCeram通过自己的努力在攻克技术以及其他方面的困难，实现通过3D打印出的陶瓷产品性能媲美其他制造方法，真正的应用到各个行业。
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