苏企自主研发工业级金属3D打印机
全球最大工业级选区激光熔化（SLM）金属3D打印机
作为首部工业纪录片，央视八集大型纪录片《大国重器》（第二季）的热播，在社会上引发了新一轮的中国工业热。播出的第七集《智造先锋》中，又将镜头瞄准目前全球最大的3D砂芯打印机。在苏州，也有一家三维打印公司，致力于制造业的3D打印产业化应用，自主研发出的工业级选区激光熔化（SLM）金属3D打印机，在去年10月问世时成型尺寸和自身设备尺寸双双刷新世界纪录。
这家名叫西帝摩的三维打印科技公司，位于相城经济开发区。日前，记者在西帝摩的公司厂房里看到了这台“巨无霸”级别的工业级选区激光熔化（SLM）金属3D打印机。它长6.8米，高6.5米，操作者需借助扶梯上台加料操作。据介绍，这台机器最大可以激光打印出长750毫米、宽750毫米、高500毫米的零部件。而在此之前国际最高水平的金属3D打印机打印成品尺寸极限是长800毫米、宽400毫米、高500毫米。“尺寸的增大，不仅意味着能打印加大尺寸的工业零部件，而且一次打印零件的数量也更多。”公司董事长张正文解释道，这台多激光打印机打印速度为每小时120立方厘米，比单激光小型打印机效率提升4-8倍。
相比于行业内的龙头老大，西帝摩是家成立不到3年，常驻团队规模只有20多人的年轻企业，但就是这样一家企业，在2017年10月发布了全球最大的工业级选区激光熔化（SLM）金属3D打印机后一鸣惊人，传播效应远达海外，订单数量已经排到了2018年底，同时十余家风投上门接洽。
其背后，是企业强大的自主研发能力。作为国家千人计划专家，张正文从事先进制造研究近30年，2010年，他从英国回国发展，致力于推动精密金属3D打印技术产业化及其工业应用。
2012年，张正文承接了国家科技部的863计划“3D打印关键技术与装备研制”项目。随后，他带领着20多人的研发团队，花费将近5年时间，克服重重困难，于2017年10月研发制造出了全球最大工业级选区激光熔化（SLM）金属3D打印机，广泛应用于航天航空、汽车、高端模具甚至生物医疗等领域，已申请或授权12项专利。目前，该机器已进入量产阶段。
“你在纪录片里看到的砂芯是用在铸造模子上的，用模子翻砂铸出金属毛坯，还要上机床切，才能切出零件产品。”公司副总经理李道芬介绍说，他们的SLM金属3D打印机是直接打印产品，而且是有些根本铸造不了也切割不出的产品。
身为英国埃克塞特大学和重庆大学教授的张正文，眼下，也正带领他的学生团队重点研究未来3D打印重要方向——轻量化设计。“3D打印的零部件能减重50%-60%，极限是70%，这对航空航天、汽车、能源、医疗等领域意义重大。”张正文说，新能源汽车、人工骨架、火箭载荷的减重，都是他们未来重点研究的方向，他形象地比喻，火箭载荷减轻1公斤重量，相当于节省1公斤黄金的价值。
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