看3D打印如何搅动模具制造的风云！(2)
3D打印辅助激光补焊
如附图所示是一款遥控器的塑料模修改的案例，按客户要求需要在电池仓加一个缺口。由于修改的部位在模腔的曲面上且较为精细，决定采用激光补焊加电火花加工的方案。之所以不选用成本更低的氩弧焊， 一是因为其过多的焊肉会增加电火花加工的成本，二是容易造成模腔的棱角部位发生熔融坍塌，三是因为其发热大，容易造成模具变形。用激光补焊来修复金属表面的一些缺陷部位较为直观、易操作，但是在模腔的曲面上增加一个有尺寸要求的配合部位就不是那么容易了。特别是普通的焊接车间，通常不具备2D或3D视图软件，而且焊接师傅的看图能力有限，口述或者简单的文字说明很难得到一个相对精准的焊接效果。因此我们使用桌面级的FDM打印机将模具该部分的最终形状打印出来，工人可以直观地进行补焊，并通过卡尺的测量准确地控制电火花的加工余量。
除了3D打印，其他各种黑科技比如AR、机器人的应用，也将深度改变传统模具厂的生产流程。
现在的模具厂大多已使用CAD/CAM/CAE软件进行模具的设计与生产，与最初的手工绘图、手工做模相比，无论是精度还是生产周期都是一个质的飞跃。
尽管如此，在模具的设计、生产及维护等环节中，所有的数据主要还是靠图样传递，即便是无纸化办公，大多也是引入数字终端作为传输载体，人性化的反馈与互动还停留在基础层面。假如我们在现有基础上引入智能模具管理系统以及AR技术，模具厂的各个环节以及人与人、人与设备的互动将更加紧密便捷。用AR辅助设计，可让三维模型跳出显示器，设计师可以从任意角度视图，通过虚拟手动拆解模具，使结构的可行性得到更直观的验证。当操作员戴上具有AR功能的防护眼镜进入数控车间时，镜片上自动显示出当前的加工任务及其所需的工具，按加工的流程指引操作员进行工具准备。在加工过程中，系统将给出温馨的安全提示，如侦测到违规操作，将立即给出安全警告，确保操作人员的工作安全。当加工任务完成后，智能管理系统还将指引操作人员进行工具保养以及现场环境的清理。进入到模具装配阶段，AR防护镜的作用就更大了。工作台上将浮现出模具的3D虚拟装配模型，配模师傅只需触摸相关的配件即可获取设计数据以及实际工件的数据，并将提示相关的经验装配方法以及所需的工具。如果在模具配作中使用新的工艺，智能系统的学习功能会自动将其录入生成新的工艺方案。在模具的抛光处理过程中，AR防护镜甚至还起到照明、拍摄放大功能，结合模具装配机器人，使配模师傅的双手能有更多的自由度。
工业不死，模具永生，科技的发展将继续促进工业的革命，而模具行业也会在变革当中迈向更高级的智能化发展阶段。
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