Alliant Castings用阿特拉斯2.0 3D打印机节约时间和成本
明尼苏达的Alliant Castings公司通过采用“Titan 3D Robotics”的阿特拉斯2 3D打印机以改善其传统的过程，通过削减前置时间和整体生产成本。事实上，该公司甚至预计，新技术将使他们能够降低他们一半的生产成本，并使铸件的图案制 作过程加快至少三倍。
Titan 3D Robotics，来自科罗拉多斯普林斯的3D打印公司， 其为Alliant Castings提供的阿特拉斯2 3D打印机，一个新建36 x 36 x 48英寸的空间工业3D打印机（915×915×1220mm）。据Titan 3D Robotics公司解释说，他们在美国铸造学会举办的2016世博会上遇到Alliant铸件老板Tom Renk，在那里了解了Titan 3D Robotics公司的产品。
一旦接触，泰坦证明其阿特拉斯3D打印机可以为Alliant Castings在短短的12个小时内打印检验零件模具的顶部和底部。打印出的零件运到明尼苏达的Alliant铸件厂。铸造开始安装3D打印的零件。整 个过程，从图案制作到成品，共花了两天时间。是不是相当令人印象深刻？
在看到3D打印在速度和成本上的工艺优势 时，Alliant Castings购买泰坦阿特拉斯2以打印其模式店加热外壳。这意味着Alliant铸件将不再有机器有外包模式，为他们的业务和他们的客户节省了时间和 金钱为他们的业务和他们的客户。正如该公司解释说，3D打印机使他们能够在24小时内完成，并节约1300美元的成本，而传统上需要两个星期，耗资约 3500美元。
据悉，该铸件厂还将探索其他应用程序的大型3D打印机，包括各种成型工艺。例如，由于ABS的耐热性和强大的性能，Alliant Castings将能够使用其3D打印零件的大订单，但也能3D打印PLA的小订单。后者需要更多的时间，但往往会导致更高的精度的成型模具。3D打印机的其他用途包括打印主图案，以及使用PLA打印零件的一种消失的泡沫铸造工艺。
Alliant Castings只是将3D打印制造技术融入他们的过程的几家公司之一。事实上，在铸造行业他们希望将他们在3D印刷图案制作知识分享给其他工厂。据悉，这家不足为奇的家族企业已成功运作了超过100年。
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