Dassault Systèmes与雷尼绍携手合作，打造更为强大的增材
时间：2019-01-23 17:48 来源：南极熊 作者：中国3D打印网 阅读：次
增材制造 (AM) 或“3D打印”技术带来的设计自由 是推动尖端产品创新的重要因素。作为数字化制造革命 的一部分，AM能够从根本上简化复杂零件的生产过程 — 它可提高零件性能、减轻不必要的零件重量，并最大 程度对零件组成进行精简。
然而，为了充分利用AM的独特功能，必须对相应 的软件工具进行优化，以满足“增材制造设计”(DfAM) 指导原则提出的新要求。作为一家全球领先的3D设计软 件、3D数字模拟和产品生命周期管理 (PLM) 解决方案 供应商，Dassault Systèmes与雷尼绍携手合作，共同 简化3DEXPERIENCE®平台，以此致力于为用户提供完 美无缺的端到端AM设计体验。
背景
3DEXPERIENCE平台包含一整套3D软件，支持从 产品设计、开发、模拟到可靠性分析的完整生产周期。用户可在本地或云端使用该平台，并通过统一的用 户界面访问所有功能，这使得企业能够打造协作型产品 创新流程，从而令团队工作变得更简单、更高效。
拓扑优化是3D零件制造过程中的一个关键环节， 它可确保零件特定位置的材料利用率得到充分优化。 Dassault Systèmes用于衍生设计的CATIA软件可依托 3DEXPERIENCE平台提供产品建模功能。
此外，用户还可利用Dassault Systèmes提供的 DELMIA软件在模拟生产环境中设计和测试产品。值得 一提的是，该软件还允许用户在其中设定产品加工参数 并生成AM系统的激光(扫描)路径。而对整个AM加工过程的模拟，包括完整的产品应 力分析和变形预测，则可在3DEXPERIENCE平台的模拟 软件中完成。
在与Dassault Systèmes紧密合作的过程中，雷尼绍 使用了各种最新的精密制造与测量产品，其中包括采用 激光粉末床熔化技术的雷尼绍旗舰产品RenAM 500M金 属增材制造系统、QuantAM加工文件处理软件、机床测 头测量系统、EquatorTM比对仪以及配有REVO五轴测量 系统的坐标测量机。
雷尼绍贡献了其在加工工艺表征、设计验证及切 削式加工自动制程控制等方面的技术优势。所有这些成 果，结合3DEXPERIENCE平台的一整套软件，为用户提 供了无缝集成AM工艺的端到端制造解决方案。
挑战
Dassault Systèmes和雷尼绍工程师面临的首要挑 战是如何使其各自的虚拟和真实生产环境实现协调统 一，其中不仅涵盖3D设计、测试和分析软件，也涵盖金 属3D打印设备等硬件。3DEXPERIENCE平台内软件的 开发需要遵守现实世界的AM加工规则。
双方合作的目的就是要尽可能使AM的设计和制 造流程更加合理化 — 让用户得以摒弃成本高昂且陈旧 的“设计 - 加工 - 测试”方法，转而使用新的“一次成 功”加工方法。
更具体地说，合作的最终目标是取消将原始CAD 源文件导出为通用 .STL三角形网格文件这一步骤 — 这 种 .STL格式的导出文件长期以来被证明是引入制造误 差，继而导致后续版本产品质控水平变差的主要原因之 一。
然而，为了充分利用AM的独特功能，必须对相应 的软件工具进行优化，以满足“增材制造设计”(DfAM) 指导原则提出的新要求。作为一家全球领先的3D设计软 件、3D数字模拟和产品生命周期管理 (PLM) 解决方案 供应商，Dassault Systèmes与雷尼绍携手合作，共同 简化3DEXPERIENCE®平台，以此致力于为用户提供完 美无缺的端到端AM设计体验。
背景
3DEXPERIENCE平台包含一整套3D软件，支持从 产品设计、开发、模拟到可靠性分析的完整生产周期。用户可在本地或云端使用该平台，并通过统一的用 户界面访问所有功能，这使得企业能够打造协作型产品 创新流程，从而令团队工作变得更简单、更高效。
拓扑优化是3D零件制造过程中的一个关键环节， 它可确保零件特定位置的材料利用率得到充分优化。 Dassault Systèmes用于衍生设计的CATIA软件可依托 3DEXPERIENCE平台提供产品建模功能。
此外，用户还可利用Dassault Systèmes提供的 DELMIA软件在模拟生产环境中设计和测试产品。值得 一提的是，该软件还允许用户在其中设定产品加工参数 并生成AM系统的激光(扫描)路径。而对整个AM加工过程的模拟，包括完整的产品应 力分析和变形预测，则可在3DEXPERIENCE平台的模拟 软件中完成。
在与Dassault Systèmes紧密合作的过程中，雷尼绍 使用了各种最新的精密制造与测量产品，其中包括采用 激光粉末床熔化技术的雷尼绍旗舰产品RenAM 500M金 属增材制造系统、QuantAM加工文件处理软件、机床测 头测量系统、EquatorTM比对仪以及配有REVO五轴测量 系统的坐标测量机。
图1:CATIA中的Bleu Car概念车铰链零件
雷尼绍贡献了其在加工工艺表征、设计验证及切 削式加工自动制程控制等方面的技术优势。所有这些成 果，结合3DEXPERIENCE平台的一整套软件，为用户提 供了无缝集成AM工艺的端到端制造解决方案。
挑战
Dassault Systèmes和雷尼绍工程师面临的首要挑 战是如何使其各自的虚拟和真实生产环境实现协调统 一，其中不仅涵盖3D设计、测试和分析软件，也涵盖金 属3D打印设备等硬件。3DEXPERIENCE平台内软件的 开发需要遵守现实世界的AM加工规则。
双方合作的目的就是要尽可能使AM的设计和制 造流程更加合理化 — 让用户得以摒弃成本高昂且陈旧 的“设计 - 加工 - 测试”方法，转而使用新的“一次成 功”加工方法。
更具体地说，合作的最终目标是取消将原始CAD 源文件导出为通用 .STL三角形网格文件这一步骤 — 这 种 .STL格式的导出文件长期以来被证明是引入制造误 差，继而导致后续版本产品质控水平变差的主要原因之 一。
图2:QuantAM加工文件处理软件中的Bleu Car概念车铰链零件
(责任编辑：admin)
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