Desktop Metal交付首台Studio System金属3D打印机给Google
近日，Desktop Metal宣布将其首款Studio System金属3D打印机交付给早期的“先锋”客户。Studio System于今年4月份推出，是第一个用于快速成型的办公友好金属3D打印系统。据说比现有的技术便宜10倍。Desktop Metal的第一台金属3D打印系统是基于FFF/FDM，包括一台打印机，一个脱脂站和烧结炉。
金属3D打印机交付Google
第一个收到Studio System金属3D打印机的客户是Google先进技术和项目组（ATAP）。尽管Desktop Metal无法准确知道ATAP将如何使用该机器，但ATAP过去的项目倾向于移动硬件。其中一项工作就是现在已经废弃的Project Ara，目的是制作一个模块化手机
Google的ATAP经理大卫·比尔兹利（David Beardsley）说：“这标志着我们的团队首次能够使用金属3D打印来快速建立硬件部分的原型。对于原型制作，我们以前依靠铸造或使用塑料3D打印。现在，通过Studio System，我们的团队将缩短交付时间，缩短产品开发周期，以及在需求和实验室中实现功能原型在一系列金属中的优势。”
Desktop Metal首席执行官兼联合创始人Ric Fulop表示，在接下来的几个月中，他们将了解更多工程师如何使用Studio System的信息。
Lumineum如何通过3D打印节省85％成本
Lumineum是收到Studio System另一个先锋客户，该公司是位于弗吉尼亚州的先进引擎技术公司。
Lumineum逆排量不对称旋转引擎（IDAR引擎）是一种用于生产稳健，高效的内燃机的新颖设计。其独特的发动机几何形状提供了无与伦比的功率密度，从而实现了更小，更轻的引擎的显着效率增益和功率输出。
与Desktop Metal合作，创建了一个具有自支撑角度的优化设计，以减少3D打印时间和材料消耗。这个重新设计的部分改善了部件体积与材料体积的比例，具有统一的几何形状和没有悬垂特性，这意味着支撑结构与部件的重量相比非常轻。 Desktop Metal解释说，
“在鞍架的顶部和底部，Lumineum通常会加工摆动臂上的通道（也是Studio打印机制造的部件）。Studio System可以调整部件某些区域的密度。我们能够只增加将要加工部分的密度，其余部分使用闭孔填充来减少打印，去粘合和烧结时间，以及材料用量，从而降低了成本。”
使用Desktop Metal和Studio System打印比Lumenium之前从材料坯件加工组件的过程快57％（3天vs1周）。每部分节省成本85％（$148 vs $980）。
Built-Rite利用金属3D打印机注塑成型
Built-Rite Tool＆Die是一家位于马萨诸塞州兰开斯特的模具制造和设计公司。该公司生产精密模具，适用于各种注塑工艺。Built-Rite已经用Studio System金属3D打印机打印测试了多个组件。其中包括在Studio System中使用的“脚蹬臂”，以便“将绑定的金属或界面媒介棒弹出到挤压机中，将其加热并沉积在打印板上，形成绿色的部分”。
Built-Rite的总经理Ron Caron评论道：“模具必须能够承受非常高的压力。我们为Desktop Metal原型设计的打印插件能够通过第一轮测试，并成功塑造多个部件。我们看到了在我们的模具中使用金属打印部件的一些优点。”
Desktop Metal其他早期客户包括美国海军水面作战中心Dahlgren分部，Technology House，Medtronic和Built-Rite。
Desktop Metal Studio System金属3D打印机总成本是12万美元。全套包括DM Studio打印机（附加打印机$ 49,900+税），DM Studio脱脂站（附加脱脂站 $ 9,900+税）和DM Studio烧结炉（附加烧结炉$ 59,900+税）。
（编译自3ders.org）
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