3D打印市场竞争再度升温 高分子材料影响全局(3)
高分子材料大机会
在3D打印发展如火如荼之际，材料却成为了拦路虎。
“3D打印发展的关键在材料，未来3D打印材料将爆发巨大生命力，可能占据3D打印产值30%以上份额。我们一定要做好3D打印材料这篇大文章，缩小与国际差距。”中国工程院院士、中国3D打印材料理事会主席周廉认为，目前3D打印行业所使用的高分子材料、金属材料大多依赖进口，受制于人，价格居高不下，严重阻碍了我国3D打印的市场应用和推广。人们过度关注3D打印设备，而忽视3D打印材料，要缩小我国3D打印与国外的差距，材料行业必须携起手来，提早布局，抢抓机遇。
罗军也认为，尽管目前应用在3D打印领域的材料已达1000多种，但是与传统制造业比较，还远远不够。部分尼龙材料、陶瓷材料、光敏树脂材料和钛合金等冶金粉末材料，我们基本依赖进口，严重影响了我国3D打印产业的健康发展。
“3D打印快速成型材料基本上可以分为高分子材料和金属材料两大类，高分子材料如光敏树脂、ABS、PC、尼龙粉、石膏粉、蜡等，是目前主流的快速成型材料。金属材料受快速成型工艺的局限及材料本身的限制，应用并不广泛。” 3D Systems China市场部总监张乐奎说。
有专注于3D打印的企业负责人表示，国内对于3D打印机的需求主要集中于高分子材料研发，已经被应用于汽车、航空航天、家电等领域，而更多的应用领域以及更广泛的材料目前还有待进一步研究拓展。
高分子材料在3D打印领域的大机会正在显现。
多家高分子材料上市公司正加快在3D打印高分子材料领域的步伐。万马电缆表示，公司在高分子材料领域有很强的研发团队、营销团队。早在2014年万马电缆就确定3D打印材料为主攻的新材料项目。
“3D打印项目主要研究方向为用于3D打印技术的高性能高分子复合材料研发及产业化，开发低成本、高性能的成形材料，推动3D打印技术的应用普及。具体包括高性能尼龙(PA)复合材料、功能化聚醚醚酮(PEEK)复合材料、低成本多功能ABS复合材料等三方面的产品开发和产业化。”银禧科技董秘郑桂华在接待机构投资者时表示公司今年投入建设3D打印的大釜生产线已完成各项主设备及配套设备的测试，进入工艺试产及量产阶段，公司研发的尼龙粉开始量产，该产品是之前一直是国外企业所垄断，目前银禧科技是国内能生产该产品的少数几家企业之一。
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