3D打印技术未来是否会取代传统铸件生产？
3D打印技术商业化应用已有近30年的历史了，并且广泛应用于包括：艺术品、珠宝首饰、助听器、样机、家庭用品、模型、组件生产、制造业、医学等多个行业。在过去十年里，它已经被设计师、工程师以及科学家用来制造一次性的机械产品以及模型。他们通过一层一层堆积的液体和粉末来生产物体。如今在铸造行业，3D打印技术以其明显的优势获得了广泛的应用。
缩短了铸造生产流程
使用3DP技术打印铸造砂型，省去了制作砂型模具的时间和费用，大大缩短了新产品的开发周期和成本，为公司开拓新的市场抢占了先机。
提高了铸件质量，提升了生产效率
3DP技术可以将零散的小砂型打印为一个整体，避免了手工制芯、造型中组芯过程造成的累积误差，提高了砂型的尺寸精度，避免了因砂型尺寸不符造成了铸件尺寸超差的缺陷，且节省了部分组芯工序。
设计灵活，节约成本，降低了制造难度
由于3D打印工艺是采用数字化文件传输入3D打印设备的方式，故其设计方案修改灵活、及时，且可以完成手工造型无法完成的复杂型腔结构的打印，降低了生产难度。
以人为本，绿色铸造，智能铸造
3D打印技术大幅改善了铸造现场的环境，降低了操作人员的劳动强度。用3D打印机替代了人工制芯、造型，节省了人力成本，同时实现了铸造业的智能生产、绿色生产。
有专家认为，3D打印技术也并非万能，短时间内3D打印还无法完全代替传统的加工制造业。3D打印是传统制造业的补充而非替代。3D打印技术相对传统制造技术来讲是一次重大的技术革命。它能够解决传统制造业所不能解决的技术难题，对传统制造业的转型升级和结构性调整将起到积极的推动作用。但传统制造业所擅长的批量化、规模化、精益化生产，恰恰是3D打印技术的短板。因此，3D打印技术本身不能取代传统制造业，也不是要取代传统制造业，而是要为传统制造业的创新发展注入新鲜动力。其次，传统制造业经过数千年的发展，在生产工艺等方面都比3D打印技术更为成熟。
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