详解矿机易损设备3D打印修复技术的应用探讨
煤矿井下工程大型矿机造价昂贵、缺少备件、维修成本巨大，一旦出现损坏，会使生产线中断，造成重大的经济损失。据不完全统计，我国每年用于修复煤矿大型装备的费用高达数百亿元人民币。因此，开展重大装备修复，发展快速、高效、精密的修复技术不仅具有广阔的市场需求，而且具有重大的经济效益和社会效益。
1. 展望3D打印技术的应用趋势和对人类未来生产生活方式的影响
据美国市场研究机构ＲeportsnＲeports发布的《2017年全球3D打印市场》报告显示，全球3D打印市场需求将以每年20%以上的速度增长，并将在2017年达到50亿美元的规模 。
《国家高技术研究发展计划（863计划）、国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南》中“面向复杂零部件模具制造的大型激光烧结成型装备研制及应用”的表述为，“针对复杂零部件模具快速制造的需求，研制适合制造蜡模、蜡型、砂型制造，以及尼龙等塑料零件制造的大型激光烧结成型装备，制件精度控制在±0.1%以内，堆积效率达1000cm3 /h，并制订相关技术标准 ”，国家传递出3D打印技术在国内的强劲发展趋势。
接下来我们探讨将3D打印激光修复技术应用于矿机易损设备的维修应用及前景，推动实现快速恢复生产、节约经济成本的目标。
2. 3D打印激光成形技术
3D打印激光成形修复技术与以往修复技术不同，它是 以金属粉末为材料，在CAD/CAM软件支持下，CNC（计算机数控）控制激光头，送粉嘴和机床按指定空间轨迹运动，在修复部位逐层熔敷/堆积，最后生成与原零件近形的三维实体。3D成形修复技术的核心在于修补体的三维模型，以及修补体的激光三维立体成形。修补体三维模型一般通过CAD模型处理软件进行布尔运算获得。
3D成形修复技术利用金属学的一些合金化、本体淬硬、添加增强相等方法使熔覆层金属具有一定的强度/硬度、耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，满足表面的特殊需要，解决应用中的一些装配贴合面的缺损修补问题，也可以弥补金属加工过程中的尺寸超差问题。3D成形修复技术弥补了激光熔覆技术在成形方面的缺陷，突破了激光熔覆技术仅能在平面或圆柱等规则曲面上涂覆单层或多层熔合层的技术局限性，实现了在表面凹凸不平或复杂/异形结构零件上自由成形修复/修补，最终实现仿形精确修复 。
激光立体成形修复技术不仅可以实现修补零件的目的，还可以满足修复区强化的需要。矿用设备零部件结构复杂，表面要求高强耐磨，心部要求高柔韧性。目前部分矿用设备采用的激光熔覆技术没有造形功能，因此无法修复矿用设备易损零部件待修复区的结构原形，仅能简单涂覆。3D打印激光成形修复技术解决了激光熔敷技术在成形方面的缺陷，综合了表面强化技术与三维成形的特长，适合用于解决矿用设备的修复问题 。虽然3D打印激光成形技术发 展潜力巨大，但是在矿用设备修复方面应用实例较少。
3 矿用易损设备3D打印激光修复应用
矿用设备易损零部件大致可概括为直接工作件类、结 构件类型、传动系统件类三种类型，这三类零部件对于使用性能与工矿环境的要求具有巨大差别，以上三类零部件的维修是目前矿井正常生产维护的最主要的部分，本文主要针对以下三类设备件的3D打印激光修复应用进行探讨。
3.1 矿机易损直接工作件类3D打印激光修复
矿用设备的易损零部件为的直接工作件，如掘进机、 采煤机的截齿，刮板输送机的刮板、刮板链、链轮，以及掘进机、联采机的履带板、履带轮，破碎机的齿板、齿环等。这类受磨损零部件特点在于工况极其恶劣，经常受到强烈刮擦，经受猛烈的撞击，易损形式一般为表面磨损或内部产生裂纹。
这类零部件属于矿用设备的损耗件，磨损严重，更换频繁。如掘进机的截割头、截齿座等采用经过调质处理的ZG35CrMnSi、ZG40CrNiMo等铸钢材料，一般齿体表面及近表面硬度HＲC49～HＲC54，结构具有一定的圆弧外观形状，利用激光熔覆技术可以表面实现强化，但是截齿或齿座经常会发生偏磨，形成不规则的几何外观形貌，激光熔覆技术无法修复或者修复后还需要及加工，而激光立体成形修复技术不仅可以实现尺寸精度较高的外观形貌，而且可以满足截齿的钨钴合金强化与无火花的需要。
如刮板输送机链轮，一般材质为40Cr等淬透性较好的材料，经调质处理。链轮链窝处厚大，热处理过程中容易产生淬裂或未淬透等问题，因此链轮硬度只能限制在HＲC45～HＲC50范围，而激光立体成形修复技术可以使链轮链窝修复处硬度达到HＲC50以上。
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