长三角首座3D打印铸造全流程智能工厂正式启用
安徽省芜湖市委副书记张庆亮、中国科学院院士葛昌纯、中国工程院院士谭建荣、福建省南安市委常委吴振强、安徽省经济和信息化厅二级巡视员刘成全、安徽省经济和信息化厅装备工业处副处长肖锋、芜湖市繁昌区委书记向继辉、中国机械工业联合会副会长/中国铸造协会会长张立波、共享装备股份有限公司董事长/国家智能铸造产业创新中心董事长彭凡等嘉宾出席活动，近200位支持公司发展的各级政府领导、行业同仁、合作伙伴同聚一堂，共襄盛举。
本次活动由国家智能铸造产业创新中心总经理杨军主持，共享装备股份有限公司董事长/国家智能铸造产业创新中心董事长彭凡、中国铸造协会会长张立波先后发表致辞。启用仪式环节，在张庆亮副书记、刘成全巡视员、吴振强常委、向继辉书记、张立波会长、大石贤司副总经理、彭凡董事长的共同见证下，卷轴缓缓打开，共享（安徽）中心再添“历史性的一刻”！
各位来宾在公司常务副总经理宋亮、副总经理田学智、常永慧的带领下，先后参观了生产运营智控中心、3D打印高端零部件快速制造智能工厂、工业互联网运营中心。
共享（安徽）中心3D打印高端零部件快速制造智能工厂，采用3D打印、AGV、机器人、自动熔炼浇注、全流程虚拟制造、智能生产单元等领先的信息技术和生产设备，可实现最优工艺下的高效率、高质量生产，最短可实现3天砂型供货，7-15天铸件供货。其3D打印和综合集成技术全球领先。
建设亮点
◆ 3D打印第三代铸造智能工厂，全球领先。
◆ 长三角首座3D打印铸造全流程智能工厂。
◆ 主要设备和软件100%国产化、关键设备数控化率100%、关键数据自动采集率100%。
◆ “五无”生产——无吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境）。
◆ 高性价比——建设成本下降20%以上，运营成本下降30%以上。
◆ 绿色、安全生产——实施全流程绿色（虚拟）制造；构建安全生产“1+1+1”治理体系，自创数字化（EHSI）安全管理系统，创新应用先进装备和技术，实现安全生产由“人管”变为“数控”。严守生态环保“红线”和安全生产“底线”。
◆ 多项变革创新——自创VCS全流程设计，持续提升质量；成形、熔炼、精整智能单元管控制造过程；集中管控砂子质量及统一混砂供砂；新型压箱卡箱工艺，降低砂铁比；智控中心、电脑端、手机端管控生产经营。
生产过程
STEP 1 ：全流程虚拟制造系统（VCS）将产品设计参数下发至铸造执行系统（MES）、智能单元控制与管理系统进行排产和生产。
STEP 2 ：3D打印机按照成形智能单元（FIU）的指令自动工作，打印砂芯。
STEP 3 ：桁架机械手抓取砂芯进行清砂、浸涂作业。浸涂完成的砂芯进入微波烘干设备进行表干处理。桁架和立体库在智能单元的控制下完成智能组芯工作。
STEP 4 ：熔炼智能单元（MIU）通过全流程虚拟铸造系统提取原材料配比比例，单元控制自动加料系统提取其LIMS检测信息。熔炼浇注完成后进行冷却。
STEP 5 ：精整智能单元（PIU）自动下发打箱指令，依次进行翻箱、震动落砂、抓件、抛丸、热处理、打磨、喷漆等。
建成后的智能工厂，人均销售收入可达200万元，产品合格率超过97%，效率提升50%，实现了绿色、智能铸造。
2021年7月底，国家智能铸造产业创新（安徽）中心如期建成投产，这座基于3D打印的高端零部件快速制造智能工厂，将以其全球领先的铸造3D打印及产业化应用水平，为铸造行业创新发展再添新动力，助推铸造行业绿色、智能、高质量发展。
(责任编辑：admin)
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