热门标签-网站地图-注册-登陆 手机版:m.3ddayin.net 3D打印网,中国3D打印行业门户网!
当前位置:主页 > 新闻频道 > 国外快递 > 正文

俄罗斯ANISOPRINT为英国带来了连续纤维3D打印技术

时间:2019-09-18 17:44 来源:中国3D打印网 作者:中国3D打印网 阅读:
极光尔沃
      中国3D打印网9月18日讯,俄罗斯连续纤维3D打印机和材料制造商Anisoprint已与iMakr合作进入英国市场,iMakr是一家位于伦敦的全球3D打印机,扫描仪和服务经销商。该公司的3D打印技术可处理复合材料,生产出具有最终用途所需强度和性能的结构件,从工业制造到个人应用。
      “3D创新是我们在iMakr上提供的每一种产品的核心,因此驱动Anisoprint Composer的纤维共挤技术是我们绝对必须测试的。毋庸置疑,我们印象深刻。“iMakr首席执行官Eric Savant说,“我们相信Anisoprint在桌面上进行连续纤维3D打印的方法优于我们在市场上看到的任何其他产品,更不用说这种大尺寸打印了。任何想要生产高强度零件或模具的人都希望拥有它。“


    Anisoprint Composer 3D打印网现有两种尺寸:A3(420 mm×297 mm×210 mm构建区域尺寸)和A4(297 mm×210 mm×145 mm构建区域尺寸)。照片来自Anisoprint。

 各向异性结构
       Anisoprint成立于2015年,开发了连续纤维3D打印技术,以制造最佳的复合材料。该方法基于复合材料的单向性,也称为各向异性。依赖材料在结构内实现各种性能,例如刚度或强度。据中国3D打印网了解,这种材料在一维结构中表现最好,因此复合材料的最佳形状是由一维肋条组成的网格或格子。因此,内部力可以在材料中限制在每个肋中的一个方向上,以集中在该方向上的最大复合材料强度和刚度。在自然界中可以发现许多各向异性结构,并且已经在添加制造中产生了生物启发的设计。
在蜻蜓的翅膀中发现的格子结构
 在蜻蜓的翅膀中发现的格子结构。照片来自Shutterstock。
 连续纤维3D打印
      尽管经常使用晶格结构来减轻重量,但是创建具有不同肋条交叉点的复合晶格结构是具有挑战性的。因此,Anisoprint开发了复合纤维共挤(CFC)技术。该公司表示,现有技术导致交叉点处材料的厚度增加,从而削弱了结构的实用性。

  基于预浸料的晶格,显示交叉点处的厚度增加。照片来自Anisoprint。
      这包括诸如预浸料的方法,其使用浸渍树脂增强复合材料。此外,共挤出工艺已用于管理纤维体积。这个过程减少了肋条交叉处塑料的比例,保持了相同的厚度和更高的纤维体积。Anisoprint的CFC技术通过在共挤出工艺中使用初步浸渍纤维来结合这些现有工艺。这样可以为复合材料提供最佳形状的高质量材料。最近,CFC已被Schunk Carbon Technology采用,以加速用于高温应用以及汽车和小型电机领域的定制工具的开发。
       如Anisoprint所述,与金属或非最佳复合材料相比,CFC技术已经生产出更强,更轻,更具成本效益的3D打印部件。这些零件以及Anisoprint的技术组合将于9月24日至26日在英国伯明翰的TCT Show 2019展出。该公司位于G89展台。
 在Anisoprint Composer 3D打印机上打印的复合网格填充3D示例

   在Anisoprint Composer 3D打印机上打印的复合网格填充3D示例。照片来自Anisoprint。

    中国3D打印网原创文章!

(责任编辑:中国3D打印网)

weixin
评论
发表评论
请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。
评价:
用户名: 验证码: 点击我更换图片