2025年11月18日，全球增材制造的年度盛宴——2025德国Formnext展会正在法兰克福开幕，作为行业权威报道平台，亲赴现场开启全程直播，带数广大熊友观众沉浸式探访数百家参展企业的硬核创新。在本次展会上，除了各类高速、大型设备，一项颠覆传统的“无重力3D打印”技术同样引发了广泛关注。南极熊在现场看到，RLP公司展示了其即将推出的Levity™ 3D打印机，该技术源自麻省理工学院自组装实验室，旨在通过全新的打印方式，解决传统制造中的支撑结构、材料浪费与安全风险等核心痛点。
 

悬浮凝胶赋能，实现真正“无支撑”打印
     与传统逐层堆积并依赖支撑结构的技术路径不同，Levity技术的核心在于其独特的水基悬浮凝胶。打印过程并非在空气中进行，而是在这种特殊的凝胶内部完成。凝胶为打印中的物体提供了全方位的浮力支撑，使得复杂结构无需任何额外支撑也能完美成型。打印完成后，零件仅需用水简单冲洗即可取出，而悬浮凝胶本身安全无毒并可重复使用，极大地提升了过程的效率与可持续性。

突破设计枷锁，解锁材料与形态新可能
这项技术为设计和制造带来了前所未有的自由度。

极致设计自由：摆脱了支撑结构的限制，设计师可以大胆尝试传统3D打印无法实现的悬空、内凹和中空等复杂拓扑结构。

材料创新与融合：Levity技术尤其擅长处理硅基等软质材料。其双组份材料在挤出后于凝胶中交汇反应、固化，避免了超软材料在悬空打印时的变形问题。此外，设备支持在单次打印中混合多种材料，轻松制造拥有不同硬度、甚至不同颜色的单一物体。

卓越表面质量：该技术采用非平面刀具路径，遵循物体的自然轮廓进行打印，而非严格的水平层积。这使得成品表面呈现出无缝、光滑的高细节度，减少了对后处理打磨、抛光的依赖。

应用前景广阔，从医疗定制到工业制造
RLP的无重力制造工艺为多个领域带来了新的解决方案：

医疗领域：可高效生产定制化的硅胶假体、矫形器等，提供更佳的贴合度与舒适性；也能用于制造精密的充气医疗设备。

工业与交通：能够一次性打印出具有多硬度区域的密封件，满足苛刻环境下的性能要求。

时尚与娱乐：为道具、服装及可穿戴设备制造提供快速定制复杂晶格结构的能力，兼顾强度与人体工学。

广义制造：其快速生成大型、轻质且高强晶格结构的能力，在需要缓冲、隔热或个性化设计的场景中极具价值。

据了解，Levity™ 3D打印机的构建体积为500×500×500毫米，设备预计于2026年正式开始发货。这款设备的问世，无疑将为3D打印技术树起一座新的里程碑，推动行业向更自由、更高效、更可持续的方向迈进。

(责任编辑：admin)

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