一、为什么选择增材制造？

 小规模生产

      增材制造最大的优点之一，就是能够快速且经济地进行一次性或小规模3D打印生产。各领域的设计工程师都开始使用3D打印技术对设计方案进行快速原型，迭代周期从数月缩短到几天，许多设计师前一天设置好设计文件，第二天就能拿到最新的3D设计作品。

 零部件生命周期可持续性

       影响零部件生命周期的因素有很多，比如环境，制造材料等，使用增材制造代替传统加工方式，不仅能够大幅降低环境对零件的影响，还能对环境产生积极影响，比如环保，由于能够设计强度-重量比更优的零件，用于飞机和汽车等交通工具的轻量零件进一步降低了油耗和尾气排放。此外，还能高度节省材料。因为3D打印过程只使用设计需要的材料。通过使用数字科技，可以将材料置于需要的位置，从而优化零件的构建过程。这不仅减少了废料，同时减少了生产零件所需的能源。

更丰富的零件功能

       当然，对于零件而言，外形固然重要，而功能更加重要。随着坚固、耐用的材料不断增加，人们可以使用碳纤维加强材料打印强度更高的零件，使用灵活材料打印带有活动折页的零件。，以及打印多材料零件。多材料3D打印可以同时打印金属及陶瓷材料，还能够打印多种非金属材料。总之，3D打印出的零件更加丰富，功能强大。

 供应链重置

        越来越多的企业将科技作为核心，他们需不断地思考如何缩短生产者到购买者之间的距离，原有的供应链模式是否适合现状。因此，很多公司将增材制造加入现有的供应链中，并且使用三维扫描技术，让客户成为产品设计师，从而获取个性化医疗模型和设备。根据医疗扫描和成像数据为患者量身打造产品，意味着增材制造产品不增加成本的前提下可以完全定制化，这是其他任何制造工艺都无法比拟的。

     然后，就近使用增材制造生产产品，缩短交付周期，节约交通成本和减少环境影响。由此可见，3D打印技术帮助很多企业重置供应链。

设计复杂性

       与传统加工工艺相比，增材制造能够生产出设计更复杂且结构合理的零件。生产出的零件功能性很强，且轻量化。此外，3D打印可以实现经济、快速的迭代，切断了规模和成本的关系，推动定制化的发展。

(责任编辑：admin)

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