GE增材制造中心获得AS9100D认证，应对3D打印实现产业化的挑战
增材制造技术进入到产业化应用阶段所面临的挑战之一是满足相关应用行业的质量标准，这意味着增材制造服务商或零部件制造企业具有可重复的增材制造过程，并能够为下游用户提供质量一致、安全可靠的3D打印产品。
近期 GE 公司位于匹兹堡的增材制造中心（GE Additive Pittsburgh）获得了AS9100D与ISO9001:2015 认证，在申请认证的过程中，GE 增材制造服务团队建立了质量管理体系（QMS），并进行了多次审核和流程改进，从而证明GE 增材制造中心遵守AS9100D（Rev D）和ISO 9001：2015 （2015年修订版）质量标准。GE 增材制造服务团队在申请认证过程中所开展的工作，对增材制造服务商或应用企业有一定的参考意义。
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超过三分之一的部件是增材制造的来源：GE 航空
依据标准化的程序生产质量一致的产品
AS9100是由航空工程师协会和欧洲航空航天工业协会于10年前建立的，广泛用于航空航天业的标准化质量管理体系。AS9100认证标准的产生源于航空航天工业的组织及其供方共同的需求，航空航天工业的全球化以及地区要求和期望的差异，使航空航天工业的组织及其供方面临严峻的挑战。
AS9100 是在ISO 9001 质量体系要求基础上开发的航空航天标准，其中加入了超过100项专门针对航空航天业的ISO 9001标准的附加要求，以满足航空航天领域DOD，NASA，以及FAA 等机构的质量要求。
GE 匹兹堡增材制造中心获得AS9100认证时还同时获得ISO 9001认证。对于GE 匹兹堡增材制造中心而言，获得AS9100 认证意味着具有为航空航天、汽车、设备和许多其他工业领域制造用户提供高质量安全3D打印零件的能力，也包括能够为GE 航空提供高质量3D打印零部件。
GE 匹兹堡增材制造中心建立了质量可追溯的增材过程，其中所开展的工作包括：如何操作机器以进行预防性维护，对所有设备进行必要的校准并确保明确定义的客户要求，直至实现完整的产品可追溯性与工艺标准，并进行关键零件特征质量检查。
GE 匹兹堡增材制造中心将每个客户订单都分解为一组操作程序，增材制造中心中任何人都可以遵循该程序所规定的方式启动客户订单的生产，保证每次都制造出完全相同的零件。该程序被设计为可重复的并且可以捕获任何变化。
Review
我国制造增材制造企业铂力特已先后通过了ISO9001：2015，AS9100D/EN9100：2018，GJB9001C-2017等质量管理体系认证。近期，铂力特还获得了Nadcap材料测试、无损检测、热处理、测量检验四项认证。
Nadcap为“国家航空航天和国防合同方授信项目”，是由波音、GE等航空航天和国防工业巨头与SAE等机构共同组织的专门针对航空航天及国防工业的特殊产品和特种工艺的认证项目，其宗旨是以Nadcap的第三方认证解决方案，来代替各主机厂对各自供应商进行重复的工艺审查认证，提升供应商的特种工艺及质量管理水平。所以取得Nadcap认证，既有助于提高公司的特种工艺及检验检测技术水平，规范管理过程，又是对公司产品、服务的国际化、专业化检验。此次认证过程中，铂力特检测中心的金属材料化学成分分析、材料力学性能检测、微观组织检测、几何量检测、X射线检测、荧光渗透检测等检测项目，以及真空热处理和热等静压等工艺过程，全部获得Nadcap认证。
当然，除了满足应用行业的标准之外，增材制造技术进入产业化应用还面临着其他挑战。以汽车零部件制造为例，在3D打印零部件量产之路上，现实和目标之间存在五个主要障碍 ：机器尺寸、准确性、材料、效率和成本。
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