为什么电弧增材是石油天然气领域的热门话题
时间：2023-09-26 09:38 来源：格智大讲堂 作者：admin 阅读：次
加之目前对于世界经济的前景分析争议颇大，对于世界经济衰退与否的判断影响着国际石油供求关系变化。石油天然气运营商们在努力平衡生产与需求的同时，也在着眼未来，寻求更经济、更安全、更清洁的能源解决方案。
对于许多运营商来说，一直以来，资产老化、备件库存积压、维护成本高昂都是很大的管理挑战。全球能源研究分析师Wood Mackenziei对北美主要液化天然气设施的计划维护停机时间进行了分析，结果显示，仅在科珀斯克里斯蒂的设施，预计2023年所有三套液化机组停机维护的损失约相当于120亿至160亿立方英尺的原料气。而计划外的维护成本可能会更高。
因此，成本管理在公司战略中的重要性日趋凸显，各大公司纷纷加入提高生产力和降低营运成本的角逐。“构建更加灵活的供应链并制定更加灵活的采购策略”，成为了成本管理的主要任务。
这就很容易解释，为什么电弧增材制造越来越受到石油天然气运营商们的欢迎。使用电弧增材技术生产零部件或者修复现有零部件，从技术和成本方面均满足了他们对于提高生产效率降低生产成本的需求，尤其是在修复方面，他们希望电弧增材制造技术从成本效益的角度最大限度地减少损失。
技术方面：
尺寸：电弧增材成形环境开放，对成形尺寸无限制，可以满足中大型零部件的生产，如法兰、阀体、环形接口、机械密封件等。
材料：电弧增材可以使用多种材料，包括钛、铝、难熔金属、不锈钢、铜、镁、镍基高温合金等。
质量：电弧增材可以组合多种材料生产梯度功能零部件，提高零部件质量。目前也在持续开发可实现精准形貌控制、提高最终产品质量的过程工艺，如WAAM3D的CWGMA（冷丝电弧增材）工艺等。
成本方面：
优化：电弧增材简化了供应链，取代了传统长周期的交付流程，如铸造和锻造，大幅度提高生产效率，可将大型锻件的生产时间从一年多缩短至几周。
节约：电弧增材与传统制造方式相比，减少了原材料、能源和工具的消耗，可节省约70%的成本，BTF比率降低至＜2。
增值：电弧增材具备的数字化管理属性为有挑战性的项目提供了更好的过程管理，并克服了最小起订量的问题，有助于减少备件库存并提高旧组件的维修可用性。
越来越多的行业内公司开始尝试使用电弧增材技术生产更具有经济效益的零部件，甚至解决传统制造方式难以实现的制造难题。本文列举了几个典型案例，让我们一起看看电弧增材技术在石油天然气领域的具体应用。
中国石油集团应用
在上个月的“第一届国际定向能量沉积增材制造前沿技术及应用高峰论坛”上，中国石油集团石油管工程技术研究院教授级高工胡美娟博士分享了中国石油集团石油管工程技术研究院的电弧增材技术应用，目前已成功用于制造低温厚壁大口径三通管件、油气管道全尺寸弯曲试验用法兰盘、钻井大钩钩体、液压吊卡等。
△低温厚壁大口径三通管件
△油气管道全尺寸弯曲试验用法兰盘
△钻井大钩钩体
△液压吊卡
(责任编辑：admin)
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