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全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势(一)

时间:2020-01-15 14:57 来源:南极熊 作者:中国3D打印网 阅读:
极光尔沃
      马上要到2020年的春节了,相信作为3D打印从业者的你对于2020年3D打印行业的发展趋势一定非常关注,因为这可能关系到你的人生职业规划。2020年1月14日,南极熊注意到国外媒体邀请了80位国际增材制造专家对于2020年的3D打印进行了预测,让我们一起来看看专家们的意见,或许能够帮助我们更加清晰的规划未来。
1. 德国EOS首席执行官Marie Langer


      2019年10月,德国增材制造领导者EOS GmbH宣布任命玛丽·兰格(Marie Langer)为新任CEO,接替了她的父亲汉斯·J·兰格(Hans J. Langer)博士。
Langer认为:多年以来,增材制造业务已从系统和材料过渡到完整的端到端解决方案。 同时,我们设法大幅降低了材料成本并提高了生产效率,从而使增材制造成为按零件成本计算数字制造的关键驱动力。 我们将继续加速技术鉴定和认证程序,以加快我们技术的进一步工业化–所有这些都是为了将工厂升级为大规模的批量生产。数字化增材制造商业模式才刚刚开始-EOS决心陪伴客户。
2. 施乐首席技术官Naresh Shanker


       整个行业正处于一个关键的转折点-我们制造了这些出色的3D打印机,它们能够可靠地生产大批量的最终用途零件。 为了完全实现这些功能,我们需要针对流程进行创新,同时采用数据驱动的方法来确保一致,可靠的输出。为了在工厂车间广泛采用3D打印,需要发生两件事。 首先,将更加专注于发展支持3D打印所需的基础架构:增材设计,制造工作流程以及新材料或改进材料。
      其次,我们将看到采用“闭环”系统,具有基于传感器的新技术的3D打印机,以确保可重复性和质量,使制造商能够生产具有可验证材料和尺寸特性的零件。
3. 3D Systems总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi


        在2019年,我们看到了3D制作成为现实。实际上,客户依靠我们的解决方案在一年中生产了超过2亿个生产零件。随着解决方案的推出,包括为生产应用设计的材料,硬件和软件,我相信采用增材制造来生产生产零件的方法将继续增长。我们已经跨越了鸿沟,将开始看到批量生产正在增加的更多案例。越来越多的采用将继续由诸如医疗保健,牙科和航空航天等核心市场主导。实际上,我相信,来年我们将看到越来越多的医疗设备制造商将金属3D打印集成到他们的制造工作流程中。
        我们还将看到制造商在生产材料,后处理和自动化方面加快创新以支持新应用。我还相信,设计,工程,规划,车间和检验(QC)将整合到一个基于云的流程中,利用各个平台的功能来驱动整个流程。
4. Materialise 技术总监Bart Van der Schueren


         跨国公司越来越有影响力,随之而来的是责任。 3D打印行业不能幸免,需要考虑该技术对社会和环境的影响。这意味着,随着我们开发新产品和技术来帮助客户创建创新且有意义的应用程序,可持续性将成为重中之重。 3D打印已经为公司提供了一种以更可持续的方式进行生产的工具-社会和环境。结果,许多人将3D打印视为有助于公司更可持续地运营的积极力量。但这还远远不够。通过开发新的创新方式来减少我们对社会和环境的影响,我们的行业可以并且需要做更多的事情。问题不在于:3D打印是否是一种更具可持续性的制造技术?问题就变成了:我们怎样做才能使3D打印更具可持续性?
5. NTUST杰出教授,NTUST高速3D打印研究中心主任Jeng-Ywan Jeng
       随着3D打印技术变得比以前更加成熟,可以解决我们面临的许多障碍,尤其是对于光固化类型的3D打印。 曾经存在生产率太低和成本太高的问题。 现在,有一个新的解决方案可以节省浪费的时间,以确保打印品可以粘在平台上,而不是粘在桶底上。 凭借这一突破,LCD 3D打印机可以在更多行业中使用并扩大其用途。 可以高生产率和高效率打印出越来越多的原型模型甚至最终产品。LCD 3D打印机今年将在行业中崭露头角。

(责任编辑:中国3D打印网)

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