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Revo塑成:如果快速反应,公司将获得什么?这次疫情对3D打印行业的思考

时间:2020-02-26 09:18 来源:南极熊 作者:中国3D打印网 阅读:
极光尔沃
上周,微博热点 #戴口罩不勒耳朵的方法# 持续发酵,广大医护人员因长期佩戴口罩造成耳后表皮破损和流血,疼痛难忍,增加了因伤口长期暴露导致感染的几率。遗憾的是,市面上并没有应对需求的成熟产品,牛奶箱提手一时成为医护人员“标配”。

上周末,为应对突发需求,Rewind在 48 小时内完成了 EarEase 三款口罩夹的设计、验证、批量生产,以期为大家提供缓解耳朵疼痛的最佳方案。以下,是一个小产品快速上市的故事,也是一个中小企业在面临市场突发需求巧思慎为的故事。希望对你有所启发。

“首先,Revo 塑成承诺
EarEase 口罩夹的所有销售利润将转化为 EarEase 捐赠至疫区医院,在此基础上,Rewind将持续制作 EarEase 送达一线防疫人员手中,缓解他们因长时间佩戴口罩带来的持久疼痛。

"感谢四位朋友协助落实捐赠,塑成承诺将 EarEase 捐献给防疫一线的医护人员。像每一个参与过捐献的朋友一样,有同样的顾虑,“我捐献的物资真的落实到医护人员手中了吗?”

       塑成委托某知名商学院湖北校友会秘书长董先生,将第一批送达武汉某医院抗疫一线的医护人员手中;委托同事李先生,将部分第二批送达北京某国际著名医院的发热门诊医护人员手中;委托朋友陈先生将部分第二批送达即将启程身赴武汉救援的医护人员手中;委托投资人张先生将部分第三批在本周送至北京某三甲医院派驻武汉支援的医护人员手中。

"感谢徐先生购买 10000 元,
"捐赠疫区医院

      另一次感动来自徐先生,他在看到推文后,马上联系塑成后台小助手,表达了对产品价值的肯定,与朋友联合一次性购买了价值 10000 元的 EarEase Pro,并委托塑成捐赠给武汉的医护人员,除此之外,他又分别购买了 50 个 EarEase Pro 和 50 个 EarEase Lite 赠送给家人和朋友。



徐先生捐赠的 EarEase Pro 已于上周五寄出至武汉某疫区医院。
"阅读量 5000 +,
"突破固有圈层,
"直达消费者,
"唤起其它企业跟进

高于预期的传播力穿透了固有的受众群体,让更多人了解到 Revo 拥有领先的 3D 打印技术,拥有将市场突发需求转化为产品的开发能力,及塑成独有的数字光子制造技术带来的量产实力,提升了品牌认可度。

推广利用自身技术优势开发的终端制品,还换来了对塑成主营业务的关注。有询问 3D 打印服务的、询问定制鞋合作的、询问材料性能的、询问打印设备的,询问合作开发新产品的等等,这些线索都将在大环境转好后转化为业绩。

这次推送还获得了很好的转化率,C端消费者在第一个 12 小时内购买了 411 个 Pro、104个 Lite、17 个 Mini,并随着传播的进一步扩散稳定增加中。所有从中获得的利润已转化为 EarEase ,并完成捐献。

"玩物志 x Revo 塑成科技
“玩物志”是知名数码媒体“爱范儿”旗下的电商平台,作为微信战略合作伙伴,玩物志已成为微信第一范品推荐平台。02月18日,推文发酵的第二天,玩物志就和Revo达成了合作,做为代理将 EarEase 上架其社交媒体电商平台。

成熟高效的电商平台在提供更佳购物体验的同时,EarEase 系列产品将覆盖更多个人用户,为返工的朋友减少日常不适。Revo 塑成从中获得的收益也将转化为 EarEase ,让捐献一直持续。

"快速迭代的不仅是产品,
"还有思路

熟知 Revo 塑成科技的朋友都知道是一家拥有硬件、软件、材料三位一体系统化创新制造工具的 3D 打印高新科技公司。依靠塑成自有的数字光子制造技术,塑成的工业级 3D 打印设备 Type E+ 可独立完成制品最终外观、成型工艺设计、与材料性能的验证,并可直接按需进行小批量或大批量生产,省略传统制造流程中冗长的模具设计、验证、和制造等繁复步骤,极大缩短流程链,为用户节省大量金钱与时间成本。

也正因为 Revo 拥有可独立完成从设计到量产全流程工作的简洁解决方案,才能在一周内做出完整的终端制品。在市场端,深刻感到简洁制造流程对制造业的赋能,对产品开发思路上的影响。

当拥有一个好灵感的时候,当市场出现突发性需求的时候,当产品需要更新的时候,就会发现快速迭代是让产品赢得市场先机与持续竞争力的关键。

当拥有快速量产工具时,思路的迭代速度也随之提升。


使用 Type E+ 量产 EarEase


以 EarEase 口罩夹为例,EarEase 是突发需求,即使传统制造业不受疫情影响,EarEase 若采取传统模具制造工艺实现,要数天才能完成一次产品迭代,要数周才能完成产品量产,那时候疫情大概率已经缓解,EarEase 将失去市场时效性。

而塑成仅用了不到 48 小时,就完成了3个产品的原型设计,进行了多次设计迭代与性能验证,并完成了首批量产交付。以 Pro 版本的迭代举例:



这个版本无法实现附着力,容易滑落;两端挂钩虽能为耳绳提供拉力,但不便调整松紧。




这个版本扩大了受力面积,将压力有效分散于脑后,但长度不够,不能适配更多人群。同时摩擦力较弱,容易滑落。


这个版本基本解决了上述问题,还增加了锯齿,但锯齿间距不够,没能增加摩擦力,还是容易脱落。且挂钩太长,佩戴时需要他人协助,不够方便。


最终版设计实现了实用性和易用性的完美平衡,根除了耳部疼痛,不易脱落,佩戴简易。



"危机难不倒主动快速迭代的人
在过去的一周,切身经历了一个 3D 打印产品推出的全周期流程,更深刻理解到购买解决方案用户的痛点,完成了一次完整的可行性经验积累,让整个团队系统化成长。

对自己成为制造业不可或缺的技术伙伴更加笃定,对她的理解从技术层面反哺到思维方式层面。

通过一个小产品快速上市的故事可以看出,在大环境极度挑战之下,只有弱者抱怨,强者不但快速思考迭代,还会把危机转化为成长的机会。

不要停留在开脑洞阶段,要让新技术赋能快速执行,因为只有当公司快速反应的时候,才知道能获得什么。

危机永远难不倒会主动快速迭代的人。

2020年,我们一起,巧思慎为,共克时艰。

(责任编辑:中国3D打印网)

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