导读：随着3D打印技术逐步迈入真正的工业化量产阶段，许多终端用户仍面临流程割裂、工艺一致性不足等现实难题。
       2025年11月，针对上述这些问题，以Hybrid PhotoSynthesis（HPS）技术闻名的Axtra3D发布一系列全新产品，正式构建起一套高度集成、数据贯通的光聚合制造生态系统。这套方案覆盖打印前、中、后全环节，旨在为工业与牙科领域的用户提供可重复、可追溯、真正具备量产能力的解决方案。



告别“拼凑式”流程：打造一体化智能工作流
传统上，多数3D打印系统将打印、清洗、固化和验证视为彼此孤立的步骤，用户不得不自行整合不同设备与软件，耗费大量精力在系统对接上，而非聚焦于产品创新本身。Axtra3D指出，这种碎片化严重制约了生产效率与质量稳定性。为此，Axtra3D全新推出的完整工作流包含五大核心组件：

•Volume 智能切片与排版软件
•Axtra.HS 树脂管理系统
•Lumia X1 HPS高速3D打印机
•Axtra.Wash 自动清洗干燥站
•Axtra.Cure 紫外+热处理后固化系统


所有环节均由 Axtra.Insight 数据智能平台统一连接，实现端到端的过程监控与闭环验证。

Volume软件：智能排版，无缝衔接硬件
作为流程起点，Volume软件不仅负责模型导入与支撑生成，更深度集成HPS专用切片引擎，彻底取代此前依赖的HPS Bridge工具。最新版本新增多项功能：

•专为牙科应用优化的 Axtra.Dental 工作流
•支持第三方软件更好对接
•创新 SKIP支撑技术：利用DLP模式单独打印支撑结构，大幅提升打印速度
•全新用户界面，便于管理打印配置文件与监控联网设备

此外，软件内置自动零件摆放、智能支撑策略、材料专属曝光参数库、层模拟及打印时间预估等功能，为高质量输出奠定基础。

Axtra.HS：让树脂管理更省心高效
树脂使用后的回收、过滤与料槽清洁常被忽视，却直接影响材料寿命与打印稳定性。Axtra.HS是一套桌面级树脂处理系统，可自动完成打印槽内残余树脂的抽取、过滤，并清洁Axtra.VAT料槽。这套系统有效延长树脂与料槽使用寿命，节省人工与耗材成本，同时提升整体工艺可靠性。



Lumia X1升级：精度、速度、兼容性全面进化
自2022年推出以来，Lumia X1已迭代至第25版。依托HPS与TruLayer技术，该设备可打印各向同性、微米级精度的部件，兼容包括TrueSilX50在内的多种工程与牙科树脂。在Formnext 2025展会上，Axtra3D展示了多项硬件升级：

•优化玻璃组件与线性传感器
•改进编码器/龙门架结构
•新型VAT膜设计
•升级人机界面（HMI）与平台系统，支持实时监控、自动校准
•这些改进显著提升了高粘度材料的打印成功率、过程重复性与整体产能。

Axtra.Wash：全自动清洗，支持多任务并行
新发布的Axtra.Wash清洗站可自动完成打印件的清洗与干燥，同时还能处理打印平台与VAT料槽，甚至清洗腔体自身。

其核心亮点包括：
•双槽清洗系统，配备优化的搅动与过滤机制
•支持最多三种清洗剂同时使用，实现打印件清洗与空料槽处理并行
•内置多种预设清洗配方（适配Axtra认证材料），也支持用户通过Axtra Open Access自定义参数
•闭环溶剂管理系统，降低环境影响
•支持离线操作，并具备远程遥测功能

Axtra.Cure：紫外+热处理二合一，精准控制后固化
Axtra.Cure集紫外固化与高温热处理于一体。上层紫外腔室配备三波段独立光源（355nm / 385nm / 405nm），功率、时间、温度（最高60°C）均可调，并预置材料专属固化曲线。下层热处理腔最高可达250°C，支持升温、降温与恒温阶段的灵活编程，适用于应力消除或材料性能优化。两个腔室可独立或同步运行，确保复杂几何结构获得均匀光照。紫外腔还集成双光传感器，实时验证固化剂量，保障工艺合规性。


Axtra.Insight：155+传感器驱动的数据中枢
作为整个生态系统的“神经中枢”，Axtra.Insight连接从文件准备到后固化的每一个环节。系统通过分布在各硬件上的155多个传感器，实时采集海量过程数据，包括：

•打印任务信息、层间时序、Z轴编码器读数
•TruLayer状态、系统温度、光源功率
•设备健康状况与历史作业记录

    用户可通过该平台获取分析报告、实现预测性维护、管理多机集群，并将数据无缝对接MES或质量管理系统，真正做到每一件产品的全程可追溯。值得一提的是，Axtra3D依然保持材料开放策略，除自有树脂外，也兼容来自3D Systems、Henkel、Keystone、Forward Dimension等厂商的认证材料。

点评
     Axtra3D此次发布的全集成HPS 3D打印生态系统，标志着光固化技术从“单机工具”迈向“智能制造单元”的关键一步。通过Volume软件、Lumia X1打印机、Axtra.HS树脂管理、Axtra.Wash清洗站、Axtra.Cure后处理设备，以及Axtra.Insight数据平台的深度协同，用户不再需要自行拼接零散设备，而是获得一套经过验证、高度自动化、数据透明的量产级解决方案。这一突破尤其利好对一致性与合规性要求严苛的工业与牙科领域，为3D打印真正融入主流制造奠定基础。

(责任编辑：admin)

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