比利时金属增材制造公司ValCUN在2025年Formnext展会揭幕前夕，公布了其熔融金属沉积（MMD）工艺的新应用细节与性能数据。该公司表示，这种基于线材的技术无需脱脂、烧结或基板切割即可生产即用型零件，旨在降低铝材增材制造的成本与工艺复杂性。

直面铝材增材制造的挑战
ValCUN的工艺瞄准了长期制约铝材增材制造应用的痛点。尽管铝是仅次于钢铁的常用工业金属，但制造商仍依赖挤压和铸造工艺。这些传统工艺虽成熟稳定，却存在几何结构受限及小批量生产成本高昂的问题。现有金属增材技术如LPBF、DED和WAAM在加工铝材时也面临挑战：非标准原料的使用、防爆粉末的安全要求以及高热输入量易导致裂纹，且难以兼容6xxx、7xxx系列工业铝合金。

ValCUN的MMD技术通过在打印头内熔融铝线材后沉积，成功突破了这些障碍。该公司宣称，该工艺能耗较激光系统降低3-8倍，可使用低成本市售线材，成为更简易经济的选择。

一站式铝件生产
据ValCUN介绍，MMD技术可实现零件打印后立即可用。该工艺无需熔炉循环、粉末回收或复杂基板拆卸工序，零件可直接从成型平台取下。这种可部署的解决方案尤其适合设备或辅助系统有限的生产现场及野外环境。较低的热输入量还支持加工传统制造业使用的标准工业铝合金，为经过验证的铝制件在具备设计或经济优势时转入增材制造流程开辟路径。

成本、环保与设计自由
该公司将其低单件成本归功于使用商用铝线材而非专用粉末。结合低能耗与无后处理的特点，MMD工艺相较粉末金属增材技术可降低成本最高达90%。该工艺还支持闭环回收，实现废铝重熔再利用。非平面机器人运动更可在现有零件上添加结构或制造复杂几何形体。

工业应用实例
ValCUN重点展示了该技术的多个应用领域：

• 暖通空调与数据中心冷却：定制铝部件据称可降低30%能量损耗

• 汽车工程：用于轻量化结构与局部强化，有效减轻重量、减少零件数量、简化供应链

• 化工设备：制造具有高导热性的可回收铝基板

• 野外及国防领域：紧凑的线材输送系统能以最低物流成本支持现场金属零件生产

公司联合创始人兼CEO Jonas Galle强调："制造商需要具有商业价值的金属增材方案。MMD正是这样一种可部署、易操作的解决方案，它能大幅减少后处理环节、缩短生产周期，为生产线创造即时价值。"

ValCUN将于2025年11月在法兰克福Formnext展会12.0馆C21展位现场演示该技术。该公司将MMD定位为不仅是新型打印工艺，更是迈向可部署、生产就绪型金属制造的关键一步。

线材金属增材技术发展势头强劲
随着企业和研究机构积极寻找粉末工艺替代方案，线材金属增材制造在整个行业持续获得发展动力。近期WAAM、线材-激光复合系统及混合工艺的进展，凸显出市场对低成本原料、提升可持续性和简化材料处理的日益关注。DEEP Manufacturing获DNV认证的WAAM工作流、弗吉尼亚理工大学AI增强线材电弧研究等项目，均证明线材技术正在向认证工业化生产规模迈进。这一趋势为新型沉积技术创造了机遇，推动其朝着降低能耗、扩大合金兼容性、支持大尺寸及可部署制造环境的方向发展。