Recreus推出Filaflex 2.20系统：将柔性3D打印速度提升至PLA水平的革命性突破
时间：2025-11-26 09:19 来源：南极熊 作者：admin 阅读：次
2025年11月25日，西班牙材料开发商Recreus在Formnext 2025展会上推出了Filaflex 2.20桌面级打印系统，这是一个旨在支持更高流量、无堵塞挤出的新平台。柔性长丝的机械性能历来限制了3D打印的速度和可靠性，从几何形状和热效率的角度着手解决这个问题。
Recreus首席执行官IgnacioGarcía解释道：“这套系统目前正在申请专利，但Recreus首席执行官Ignacio的目标是提供软许可条款，以便主流3D打印机制造商能够采用这一新标准。我们的目标是让所有人都能使用软性材料进行高速打印，同时又不影响与传统1.75毫米线材的兼容性。”
通过将 2.20 毫米柔性耗材与专用的高性能 2.20 毫米热端相结合，材料开发商实现了可与 PLA 等刚性材料媲美的 3D 打印速度，同时保持了 TPU 和TPE 等柔性聚合物的卓越稳定性。Filaflex 2.20系统还完全兼容其他材料，包括 PLA、PETG、ABS 和 PC，无需适配器或额外的挤出机。
正如Recreus工程团队所说：“最终，柔性3D打印变得像使用刚性材料打印一样快速便捷。这是业界期待已久的突破。”Recreus公司报告称，新系统在上周的Formnext 2025展会上获得了压倒性的积极反响，吸引了用户、行业专家和主要3D打印机制造商的浓厚兴趣。正如首席执行官所指出的，这种反响凸显了业界对更快、更可靠、更灵活的3D打印技术的迫切需求。
柔性3D打印领域的新平衡
这套全新系统的核心在于精心设计的线材直径，实现了独特的平衡。传统的 1.75 毫米 TPU 线材精度高，但在高进料速度下容易因压缩而弯曲；而 2.85 毫米的柔性材料由于质量较大，熔化效率低下。Recreus 的 2.20 毫米线材相比 1.75 毫米线材，横截面积增加了 58%，抗弯曲能力提高了 2.3 倍，同时保持了快速的热传递。这种组合使得挤出过程更加平稳可靠，即使在高速挤出下也是如此。
更重要的是，这家西班牙公司使用TPU、PLA和PETG材料进行了超过1000小时的连续3D打印，验证了系统的可靠性，结果显示零堵塞或中断。Recreus强调，Filaflex 2.20平台完全即插即用，无需任何硬件改造，并且在同一热端即可支持1.75毫米的刚性材料和2.20毫米的柔性耗材。
此外，Recreus提供的性能数据也印证了这一说法，并展示了新系统的优势。公司宣称60A TPU的打印速度比同等厚度的1.75毫米TPU快3.7倍，70A快3.3倍，82A快2.3倍，95A快2.4倍。不同硬度等级下性能的持续提升，体现了系统均衡的机械和热性能。2.20 毫米线材规格将适用于Recreus 的整个Filaflex TPU系列，包括60A、70A、82A 和 95A，以及Foamy 系列产品，包括Filaflex82 Foamy和Filaflex 95 Foamy。
经主流3D打印机验证的性能
为了促进更广泛的应用，Recreus 在多款常用 3D 打印机上验证了 Filaflex 2.2 系统，包括Bambu Labs 的 P1P、P1S和X1 Carbon ，目前正在对H2D、H2S和P2S等其他型号进行测试。这套系统也已在Prusa 的 MK4s、Prusa XL和CoreOne平台上进行了测试，结果表明无需任何改动即可稳定运行。此外，Recreus 正在开发多色打印功能，计划在测试达到与单材料挤出相同的可靠性标准后推出这项功能。
△使用Prusa 打印机上的新型 2.20 毫米 Filaflex82A 进行实时打印——在 Formnext 2025 上展出
在实际应用中，以往使用传统TPU打印需要八小时的柔性部件，现在使用Filaflex 2.2系统只需不到三小时即可完成，且材料流动稳定，不会发生堵塞。这一改进带来了快速原型制作和生产环境所需的速度和可靠性。由此带来的速度和稳定性拓宽了应用范围，例如鞋类和缓冲部件、软体机器人、矫形器和假肢、可穿戴衬垫以及工业减震部件。
García说道：“自始至终，我们的使命都非常明确：让柔性材料的打印更轻松、更快捷、更可靠。在将柔性材料推向市场十三年后，这项新技术将我们的使命提升到了一个全新的高度——实现了前所未有的速度、无与伦比的一致性以及更柔软的配方，从而拓展了增材制造的可能性。”凭借均衡的线材几何形状和专用热端，Filaflex 2.2系统展现了当挤出强度和热效率完美结合时，柔性打印所能达到的成就。
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