2025年11月，Assembrix Ltd.、HP、Sparely 与 Korall Engineering AS 宣布，成功在多个大洲同步完成一系列受控的远程增材制造任务，并将通过认证的3D打印备件实际应用于油气作业现场。这是油气行业首次实现端到端加密、多地协同、符合工业标准的分布式3D打印应用。


△现场安装的3D打印手轮
     Korall Engineering 首席执行官 Bruno Maffei 表示：“我们把 Assembrix 的安全数字流程、HP 的稳定打印能力、Sparely 的全球制造网络，以及我们自己验证过的专用设计整合在一起，证明关键备件完全可以在本地安全制造，并直接用于现场。”
加密流程保障全球一致生产
     项目中，多家 HP 合作伙伴工厂使用 Multi Jet Fusion（MJF）技术，在 Assembrix 平台统一调度下，打印出聚合物材质的阀门手轮。这些打印的手轮由 Korall Engineering 专门设计，用于海上油气平台中非关键阀门的手动操作，具备耐腐蚀、轻量化和长寿命的特点。南极熊获悉，Korall 正与 DNV 合作推进 HP 3D High Reusability PA12 材料的认证。一旦获批，这将成为首个可用于海上环境的聚合物3D打印材料。


△惠普的Metal Jet S100 3D打印机
      所有生产任务全程加密，实时监控，确保数据不外泄、过程可追溯。Assembrix 构建了一条从设计到成品的封闭数字通道，敏感信息始终处于保护之下。HP 增材制造解决方案全球产品与战略负责人 Arvind Rangarajan 指出，这种模式让客户能放心采用分布式生产，不必担心知识产权泄露。Assembrix 首席执行官 Lior Polak 补充：“我们在不同国家的工厂打出了完全相同的零件，证明安全、可扩展的分布式制造不再是概念，而是现实。”
快速响应现场需求，降低运营成本
       油气行业对停机极为敏感，一次意外中断可能带来巨大损失。传统备件采购周期长达数月，而通过这套新体系，认证零件几天内就能在当地生产并交付，大幅缩短等待时间。这种模式减少了长途运输、压低了库存压力，也让供应链更具韧性。Sparely 首席执行官 Bernhard van Riessen 认为：“这次合作说明，安全的数字制造在油气领域完全可以规模化落地。”就近生产还带来了环保效益：运输减少意味着碳排放下降，按需打印避免了材料浪费和过度备货，也释放了原本占用在仓库中的资金。
行业巨头纷纷布局3D打印
     随着增材制造技术的发展，油气行业已整体向数字化制造转型：2024年，Petrobras 在里约热内卢的 Cenpes 研究中心启用了 LABi3D 实验室。该实验室由 Petrobras 与 3DCRIAR 共建，专注于聚合物3D打印，目标是提升关键部件的自主供应能力。2025年9月，Siemens Energy 正使用 EOS 的 EOSINT M 280 金属3D打印机，对老旧燃气轮机部件进行修复或升级。通过增材制造，能更快完成维护，同时让老设备符合现代设计标准。
点评
     这次由 Assembrix、HP、Sparely 和 Korall Engineering 联合推动的项目，首次在全球范围内验证了安全、合规、可复制的远程3D打印流程。此次合作让油气企业能在靠近作业现场的地方快速获得认证备件，既提升了响应速度，又降低了成本与环境负担。随着 Petrobras、Siemens Energy 等头部企业持续投入，3D打印正从“应急手段”转变为支撑行业高效、绿色运行的重要技术之一。

(责任编辑：admin)

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