在2025年德国Formnext展会上，法国3DCeram（现为日本Sintokogio集团旗下）。其中国区代表、武汉三维陶瓷科技有限公司总经理马涛在接受南极熊专访时，不仅详解了此次跨国并购背后的全球产业格局变迁，更同台展示了革命性新技术与成熟工业应用的深度融合。
 

资本布局：日本工业巨头的“弯道超车”战略
        一个显著的行业趋势正在发生：日本工业巨头正通过资本手段，强势切入3D打印赛道。3DCeram这家法国陶瓷3D打印先驱已被日本新东集团的Sintokogio有限公司（简称Sinto）全资收购。更重磅的消息是，就在展会期间，Sinto刚刚宣布完成了对德国博世集团“博世先进陶瓷”业务的收购。
      这一系列密集的资本运作清晰地表明，在最近两三年，手握雄厚资本和人才的日本工业巨头，正通过收购成熟技术与企业的方式，实现在该领域的“弯道超车”。业内人士分析，这种策略很可能让日本在未来全球3D打印应用格局中占据重要地位。
 

AI驱动的陶瓷3D打印机CERAMAKER C1000
这展位上的核心亮点，是3DCeram推出的全新设备——CERAMAKER C1000。这款设备被誉为一次“非常大的革命”，其核心在于首次将AI人工智能系统深度集成到陶瓷3D打印的生产环节中。

革命性创新点包括：

    AI动态供料系统：设备内部的AI系统能够根据打印零件的大小、在平台上的摆放位置，自动判断每一层所需的浆料量，并实现每层供料的动态调整。这从根本上解决了因料位波动导致的打印缺陷，尤其是在打印具有封闭结构、内外液位差的复杂零件时，极大地保障了打印质量和成功率。

     全自动工业化生产线：针对C1000高达320*320*200mm的大尺寸打印平台所带来的重量问题，公司开发了一整套配套的转运、装载和卸载系统。自动化回收：打印完成后，整个打印仓可被转运到专用平台，平台倾斜并通过震动过滤系统，将剩余浆料全自动回收到料罐中，无需任何人工干预。无缝衔接生产：在此过程中，预备好的另一个打印仓可立即推入打印机，开始下一轮打印。这种设计充分考虑了工业生产的连续性，极大地提高了设备使用效率，为未来多机联动的“无人化工厂”奠定了基础。

应用突破：从国防军工到半导体，大尺寸零件惊艳全场
     展台上琳琅满目的应用样品，充分展示了陶瓷3D打印技术在高端制造领域的巨大潜力：
     国防军工：多次被问及的导弹天线罩成为热点。其外部致密、内部多孔的结构要求，以及氮化硅/氧化硅等透波材料的应用，正是传统工艺难以实现，而3D打印优势尽显的领域。半导体：高纯度氧化铝晶圆垫片、大型氮化硅卫星支架等零件，利用3D打印应对其内部不规则形状，大幅提升了加工效率，降低了成本。
震撼性展品：一个直径470mm、重达12.2公斤的巨型氧化铝陶瓷零件震撼全场，打印时间约150小时。这可能是目前全球陶瓷增材制造领域最大的零件之一，其成功打印与烧结，证明了该技术已能突破传统陶瓷工艺的极限。多元化领域：此外，在铸造过滤器、3C电子产品（如手表外壳）、航空发动机单晶叶片用陶瓷型芯、骨科及齿科植入物等领域，也都有成熟的应用展示。
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技术路线互补：光固化与FDM并行
    除了核心的光固化技术，3DCeram还展示了FDM（熔融沉积）或颗粒料打印工艺，用于处理如碳化硅等光固化技术难以应对的特殊材料，形成了互补的技术矩阵。武汉三维陶瓷科技有限公司作为3DCeram在中国区的战略合作伙伴，十余年来持续深耕陶瓷增材制造领域，致力于为各行业客户提供切实可行的整体解决方案，推动陶瓷增材制造走向产业化落地。
点评
    通过本次展会，我们清晰地看到，陶瓷3D打印正经历着双重变革：一方面是全球产业资本的整合与重塑，日本巨头通过收购快速构建其竞争壁垒；另一方面是技术本身的革命性进化，AI的引入和全自动化生产线的成熟，正将陶瓷3D打印从单机原型制造，推向智能化、规模化工业生产的崭新阶段。这一切，都预示着陶瓷3D打印正在真正成为高端制造业中一股不可忽视的赋能力量。

(责任编辑：admin)

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