GE使用金属3D打印机在日本生产控制阀部件
GE石油天然气集团采用了最新的金属激光烧结混合铣床（金属3D打印机）在其日本新泻县崎刈羽工厂制造GE的梅索尼兰控制阀部件，该配件将在整个能源行业的不同应用程序中使用。
最终的3D打印金属控制阀。 图片来源：GE石油天然气集团
GE于2011年收购崎刈羽厂，两年后，它们开始测试使用3D打印机制造特殊的控制阀。所述阀门包括中微小的孔和流动通道，这一直是难以单独制造必须从许多零件组装而成，而使用金属3D打印技术则允许GE打印更复杂形状的，诸如中空结构，弯曲的形状，和网格等，这是难以使用常规的生产技术实现，而使用3D打印的制造方法制造的控制阀部分的另一个好处是，它使一体化成型成为可能，从而降低了生产成本，与传统方法相比，加工模具更简单，实现更快的制造时间和较低的成本的步骤。“现有的方法更科学，如钎焊或组装多个组件生产形状复杂的时候，3D打印更有效。” 野男三桥说，“我们的工业设计师早在2013年就开始尝试用该技术，金属3D打印机可以让我们只需一个单独的组件，简化了流程，并显着提高了我们的工效。”
GE的石川淳（左）和野男三桥，他们共同领导这个项目。 图片来源：GE石油天然气集团
金属3D打印技术的实质性贡献在于它可以减少的交货时间的，例如，我们要生产一个特殊形状的部件，如果采取传统方式的话估计需要三个月时间才能产生出来，而我们如果选用金属3D打印技术则大约只需要两个星期来制造。
GE油气集团高级管理人员阿尔文·杰弗斯表示“全球供应链显示，时间就是金钱，产品制造的一种全新的形式已经通过金属3D打印机这种先进技术来制造，日本的设计师杰出的创造力充分展示了该技术已实现先进的制造，已经重新定义了什么是制造，同时提供好处给客户，丰盈，如更快的生产时间，大大降低了成本。我相信，在不久的将来这将成为制造业的新标准。”
崎刈羽厂长光昭Sakonju则说：“我们认为金属3D打印机能满足在最短的时间内完成工作，降低成本提高竞争力，是客户的个性化需求的高档产品的最佳手段。”崎刈羽工厂使用LUMEX的Avance-25金属3D打印机 ，是松浦机械制作所制造的，该三维打印机能产生高达约0.1毫米的精度的模型。
LUMEX的Avance-25金属3D打印机规格：
- 激光类型：镱光纤激光器
- 激光输出：400W
- 最大。 工件尺寸：250毫米x 250毫米×150毫米
- 外形尺寸：1800毫米X2050毫米X2500毫米
- 重量：4500公斤
到目前为止，GE已使用金属3D打印机在其美国总部制造了喷气飞机发动机配件。
(责任编辑：admin)
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