大学生制作3D打印的小提琴弓,令人惊叹!
古典音乐可能很快地、更多地卷入3D打印技术浪潮，超乎人们的想象。一个Maryland Institute艺术学院环境设计专业高年级大学生，开始探索古典音乐乐器的改进方法，比如用3D打印技术复制的方法。很多人在3D打印他们自己的乐器，比如3D打印大提琴，Pepple专注在制作弓。
弓是影响弦乐器演奏质量不可分割的一部分。虽然它的设计曾经改进了很多次，它的制作技术一直非常类似。Pepple采用新的方法这不是仅仅为了新奇的缘故，他有兴趣用3D打印弓，还因为环境和经济的原因。
可以不用太贵就买到弓，但是一分钱一分货。从100美元的弓发出的声音会让你怀疑你对弦乐器的投入是否太低了。好一点的大规模生产的弓，你至少要花200美元，如果你想要个定制一个你要从花大约5000美元开始，加上乐器、弦、松香等等的花费，你开始发现你大量的预算早已九霄云外了。
另外一个考虑的事情是弓对环境的营销，传统上，高质量的弓是棘云实红木做的，俗称巴西木，材料很美效果很棒，但是即使钱不是问题，有一个问题要考虑，因为这种物种已经濒临绝种，目前也没有保证持续伐取的有效办法。
3D打印弓打开了定制环境影响小的、能负担得起价格的弓的大门，懂行的人知道，一个音乐家要配乐器，如果弓不能达到传统制作弓的效果，什么都白搭。Peppel用这个弓让几个很有鉴赏力的小提琴家测试了很多次，都出色地通过了。
“如果说它的音色不一样，也非常微小，我很难说出不同来。”Peppel说，“它可能不能跟5000美元的弓等同，但是它已经很好了。真正重要的是，弓的弯曲量正好，包括多余和去除的材料，所有的都可以控制。”
这不是第一次尝试，这个弓是两个迭代的修改结果，每个都让小提琴家测试反馈。他用Rhino软件，Grasshopper 插件、Andy Payne的程序、Monolith，他还进行拓扑优化。另外，他很幸运访问到一些很好的想法，比如从NASA的Paul mirel，和MICA的教员Ryan Hoover 和Annete Couwenberg 。他还跟一些制琴师详细讨论了这个想法，从他们获得了帮助，但是他们都不相信这个项目会成功。
为了转换传统装配方法到一个基于增材制造方法，Peppel开发了材料、模型和结构，以及在实际的约束条件下测试的工作。在这个文档里可以看他的弓的详细过程。
“我想让它容易组装和适合最小的标准打印床150 x 150mm。我花了很多的测试和失败了很多次”。他说，“我花了很多时间在解决翘起问题，如果打印出来不直，当组装到一起时，拉紧弦后，弓会摇动不稳。所以我不用PLA材料。”
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