我国3D打印技术的现状及发展趋势分析(2)
三是3D打印装备向产品化、系列化和专业化方向发展。制件成形精度和效率提高是产品化、系列化和专业化发展的目标。
第四是形成了相对完整的3D打印制造产业链，并形成了一定的产业规模和市场销售。欧美国家已经形成了包含材料制备、相关软件、工艺、装备、管理、创意服务和应用等相对完整的产业链。据《Wohlers Report 2010》统计，3D打印应用领域包括消费产品/电子产品行业、汽车行业、医疗/牙科行业以及航空航天、建筑等行业。据预测，到2025年，3D打印技术潜在的经济影响将达到2300—2500亿美元。
与我们生活最相关的是，3D打印装备从高端型走向普及型。低端3D打印装备销量的急剧增加促使了3D打印装备总销量的快速增长，也说明了3D打印制造装备从高端型向普及型快速转变。现在在淘宝网上，最便宜几千元就可以买到一部3D打印机。如果你迫不及待想试试打印出自己设计的模型，可以考虑购买一台。
我国与国外基本同步
我国自上世纪90年代初，便在国家自然科学基金委和国家科技部的支持下开始研究该项技术，相比较其他制造领域，我国3D打印技术与国外基本上同步启动、同步发展。
特别是在科技部多个五年计划的持续支持下，华中科技大学、西安交通大学、清华大学、北京航空航天大学、西北工业大学等一批科研院所开展了几乎所有主流的3D打印技术研究，研发出一批3D打印装备，建立了两个国家重点实验室、1个国家工程中心，以及若干生产力促进中心，在航空、汽车、生物、电子等行业进行应用验证，为持续研究与应用推广打下了良好的基础。
另外，神龙汽车、长安福特、奇瑞汽车、广西玉柴机器有限公司、东风汽车公司等一批企业则利用3D打印技术于多种零部件和产品的设计开发和生产应用中。
未来5年，我国可重点围绕高端工业产品和大众个性化消费产品两大类对象，加强3D打印有关的基础理论与成形微观机理、设计方法、关键工艺技术研究，高性能高精度高效率工艺装备研制，以及相关标准规范制定。
专家视点
卢秉恒 中国工程院院士、西安交通大学机械学院院长、教授：
我国的3D打印技术进步很快，但仍然落后于欧美，而落后的原因并不是研发时间晚了几年。国内企业在研发上投入少、底子薄、资金少，制约了研发投入。此外，政府的支持力度也不够。
国内3D打印技术虽然科研水平已位居世界前列，但在工艺装备、工程应用方面还有很大的发展空间。为此，我国3D打印技术需要制定技术发展路线图，规划基础研究、产业化、工程应用的发展路线，从而使其真正产业化。
宋天虎 中国机械工业联合会副会长、教授级高工：
3D打印存在五个问题有待解决。
第一个，怎么检测。要作为产业，没有一个通用的检测方法可能不行；第二个，性能的稳定性也需要检测；第三个，尺寸精度也有待提高；第四个，组织结构需要研究；第五个，效率问题。
未来的增材制造要向着成形过程的仿真，过程监控与问题智能处理方向的发展很有必要，国外也在这方面开始着手了。
杨海成 中国航天科技集团总工程师、北京神舟航天软件技术有限公司董事长：
3D打印制造应该是一个典型的数字化制造技术，当然包括材料，当然也包括装备，也包括工艺，但是的的确确为什么国外叫3D打印，因为突出了数字制造的体系和概念。以3D打印制造技术为代表的数字化制造技术将对产品设计、制造工艺、制造装备及生产线、材料制备、相关工业标准、制造企业形态乃至整个传统制造体系产生全面、深刻的变革。
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