3D打印开启大规模产品定制的工业时代(3)
3D打印涉及信息技术、精密机械、材料科学等领域，我们要下的是一盘需要谋篇布局的“棋”。全国政协副主席、科技部部长万钢曾总结，中国的3D打印主要在三方面有待加强：一是在装备制造和工艺控制方面，工艺稳定性、核心元器件等关键技术及产品有待突破；二是在科研和产业化组织方面，以企业为主体，产学研用相结合的组织模式需要进一步完善；三是在市场开拓方面，还需要有更多应用的领域和更新的商业模式。
核心技术，永远是最大的竞争力。但在我国，像“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”这样具有创新性、领先性的突破太少，在打印方式、打印材料、数字化软件等关键领域，都缺乏自主知识产权优势。“比如3D智能数字化是3D打印的核心之一，有两类实现方法，设计软件和3D扫描，也就是我们俗称的3D照相。”吴怀宇介绍，“目前几乎所有的设计软件都是国外研发的，而3D照相则需要计算机视觉、模式识别与智能系统、光机电一体化控制等技术。与发达国家相比，我们在这些领域的科研水平上，相差不大；但在市场应用层面上，还有较大差距。”
就产业而言，也出现了过热的苗头――3D打印频繁出现在省、市产业转型、升级的规划书上，成为各级各地高新技术园区争相引入的新宠儿。对此，万钢提醒，在大力发展3D打印技术，推进产业化的过程中，要避免出现过度扩张的不利局面。刘志彪认为，对待3D打印必须吸取过去发展新兴产业的经验教训，避免投资过度、产能过剩和低水平盲目重复竞争，“既要避免将这个行业做成形象工程，也要避免‘圈地规划’一哄而上。”
针对存在的问题，我国加强了顶层设计。科技部将3D打印列入了863计划中，提出要突破3D打印制造技术中的核心关键技术，研制重点装备产品，并在相关领域开展验证；2013年8月，工信部印发了《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年）》，其中提到“拓宽增材制造（3D打印）技术在工业产品研发设计中的应用范围，推进增材制造在航空航天和医疗等领域的率先应用。创新政企合作模式，建立先进制造技术研发中心”。
今天，技术的发展已经远远超出了人们的预期，它的影响或许将突破产业范围，对人们的生活态度、价值观念，甚至法律、伦理等社会基础产生影响，比如3D打印武器问题等。因此，我们不仅仅要应对技术变革、做好产业规划，还要准备迎接更深层次的挑战。
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