亚利桑那大学的学生创造并成功推出了由几个3D打印部件组装的火箭，3D打印技术已被用于创建电路，电子外壳箱，助推器鳍，尾部结构以及火箭的尾锥以提高火箭的功能。刚利用3D打印技术制作火箭时，团队担心3D打印的组件可能是会导致他们预算成本偏高，但他们的顾问雷声公司鼓励他们使用3D打印技术。并告诉他们，他们想利用3D打印组件相关的成本并不像他们原先预计的那么高。

       3D打印通过可以制造几部分然后再装配为一个整体，团队的成员学生马修杜萨德说，“单独的翅片结构，它是由熔融沉积成型（FDM）高温ULTEM 9085材料制作，如果使用传统工艺需要七个人和三天的时间来组装，由于内部是空心的，我们设计成非常薄的片，3D打印是创建火箭结构制作成个整体唯一的途径，我们利用高强度的碳纤维3D打印元件，制作成功的火箭在预计的时间内完成了。”

这个是3D打印的尾翅结构比传统方法减少两天时间

       此外，据中国3D打印网了解，他们通过三维打印部件推动的阻力比减少85%，一个圆形平面的设计。三维打印允许他们创建的厚度减少散热片，减少错综复杂的结构，同时确保其功能正常。

        三维打印还帮助团队解决了飞行中火箭降落伞部署的问题，确保火箭安全返回地面的关键是飞行后下降过程中火箭降落伞点的部署，但有时可能会发生降落伞故障，他们在火箭上3D打印了电路板，让他们的火箭可以随时访问计算机。如果是电子故障将缩短维修时间。

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