飞利浦开发纯钨3D打印技术
众所周知，稀有金属是国家的重要战略资源，而钨是典型的稀有金属，具有极为重要的用途。它是当代高科技新材料的重要组成部分，一系列电子光学材料、特殊合金、新型功能材料及有机金属化合物等均需使用独特性能的钨。用量虽说不大，但至关重要，缺它不可。因而广泛用于当代通讯技术、电子计算机、宇航开发、医药卫生、感光材料、光电材料、能源材料和催化剂材料等。我国钨矿资源丰富，钨的产量和出口总量均占世界第一。要知道，钨的熔点高达3422摄氏度，是地球上熔点最高的金属。要把钨3D打印出来技术得多先进呀。
但是，近日，飞利浦公司下属企业，医疗成像零部件制造商Smit Röntgen，日前开发出通过基于粉末床激光熔融的增材制造（即3D打印）方式加工纯钨的工艺。
Smit Röntgen总部位于荷兰的Best，从十年前就开始开发增材制造纯钨材料的技术。据天.工社了解，该公司通过与增材制造行业的主要系统集成商之一、以及该领域的专家们进行合作，逐步解决了该工艺所涉及到的每一个技术环节。
“从工艺开发到产业化，Smit Röntgen关注的重点是通过开发和制造医疗应用设备的零部件，特别是定位于X射线透视设备如CT/PET/SPECT上的高精度零部件，创造出行业的高附加值。此外，我们也开始设计并生产工业用的零部件。”Smit Röntgen公司的开发主管Harry Kleijnen说。
Smit Röntgen在增材制造的生产、后处理和测量设备的开发上投入了大量资金。因为开发增材制造工艺的关键之一就是要拥有内部的验证和确认手段，以确保缩短设计周期。
有了可以3D打印纯钨的专利技术，Smit Röntgen就可以用纯钨精确高效地制造出高度复杂的凹面或支撑部件。
增材制造背后的思想超越了传统的技术，增材制造的主要优势在于设计自由度、修正便利和低设置成本，特别有利于开发定制化的创新零部件。如今的Smit Röntgen通过3D打印技术的应用，能完美无缝地适应不同客户的需求。
“对于医疗和非医疗领域的主要生产商而言，非常明显，能够3D打印纯钨的零部件非常有吸引力，我们的这项成果已经吸引了全球的注意。一旦掌握这种技术，创造新的创新产品和利基市场的可能性是无穷无尽的。”Smit Röntgen公司负责营销和销售的Pieter Nuijts解释说。
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