案例：基于增材制造技术重新设计液压歧管

时间：2019-01-23 17:37 来源：南极熊作者：中国3D打印网阅读：次

由于增材制造 (AM) 技术能够构建内部特征和通道，因此非常适合用于设计和制造歧管。雷尼绍与客户携手合作，以增材制造技术为导向，重新对客户当前的液压歧管进行了设计。该项目的主要目标是在不影响组件坚固性的前提下，尽量减轻其重量。由于增材制造技术具有很高的设计自由度，因此设计人员可以依托这一优势来提高流动通道的效率。

什么是液压歧管?
液压歧管用于引导液压系统连接阀、泵和传动机构内的液体流动。它使得设计工程师可以将对液压回路的控制集成在一个紧凑的单元内。液压歧管的传统制造方法传统上，要制造液压歧管，首先要切割和加工铝合金或不锈钢坯料，使其达到规定的尺寸，之后进行钻孔以形成液体流动通道。由于要完成复杂钻孔，因此通常会用到特殊工具。通道内还需要一些堵塞头，以正确引导液体在系统内的流动路线。
制造工艺固有的局限性会导致相邻流动通道之间形成突兀的拐角，造成液体流动不畅和/或停滞，这是效率损失的一个重要原因。铝合金歧管由于材料成本不高且易于加工，通常造价较为低廉，但是其耐磨性较差，因此任何掉落的颗粒都会刮擦通道表面并加剧磨损。鉴于此，使用不锈钢歧管有时更为理想。然而，由于不锈钢的密度和硬度比铝合金高，导致重量和加工成本明显增加。

原始液压歧管。对流动通道进行交叉钻孔并插入堵塞头，以引导液体的流动路线

利用AM设计和制造液压歧管的优点
• 优化流动通道，实现更高效的组件功能
• 能够充分利用计算流体力学 (CFD) 方法来辅助设计过程
• 降低对夹具的需求
• 精简对可去除支撑结构的需求
• 可显著减轻重量
• 无需模块取出通道
• 由于具有充分的设计自由度，因此可设计出体积大幅缩减的歧管

为客户带来的直接好处:
• 质量减少高达79%
• 单件式构造，缺陷更少 • 加快设计和开发迭代
• 与现有设计完全兼容
• 流动效率提高60%

首次迭代几何形状。将流动通道取出，进行优化并设置壁厚。支撑结构用于固定流动通道并连接固定位置

(责任编辑：admin)

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