金属3D打印：激光熔化与喷射技术–优点和局限(2)
不过从实验室级别的应用走向生产，PBF的局限性也显现出来了。例如，不锈钢的熔化温度可接近2500华氏度，想像一下当每个单独的3D打印设备都需要不断的消耗能源的时候才能实现零件的加工，整体来说对能源的消耗是不容低估的。除非，通过PBF技术所创造的综合效益如上所述的几个经典案例这么明显。
所以说，用于批量生产领域，这样的高成本通常在加工通过传统方式难以加工出来的特殊零件的时候才有意义，包括那些具有极其复杂的内部通道的零件，以及喷气发动机燃料喷嘴和卫星组件等高端部件。
除了能源的消耗，PBF技术还受到了材料的限制和可加工尺寸限制、材料价格、过程中控制以及需要添加支撑结构等各种限制，这些因素成为制约PBF技术走向普及化的原因。当然，随着工艺的提升和通过软件对质量控制能力的提高，PBF技术也在不断地突破自身的局限性。
材料喷射+烧结
Exone,3DEO，Markforged和Desktop Metal所采用的间接金属3D打印技术，技术原理是通过材料喷射和烧结工艺的相互结合来生产完全密度的金属零部件。 成本较低的设备也意味着零件成本大大降低，大批量成本较低的零部件是走向生产的关键要素。
目前通过binder jetting粘结剂喷射技术来进行金属零件的3D打印的局限性在于零件的大小。早期的粘结剂喷射技术使用青铜渗透来减少相关的收缩和烧结问题，但是这改变了金属的材料特性，并且不被证明是生产零件可行的解决方案。不过较新的粘接剂喷射技术设备即将上市，希望解决构造尺寸问题，同时获得低成本零件和高产量的优势。
3DEO的智能分层技术是将传统制造技术与新型增材制造工艺相结合的成型方法。加工过程中通过精确的CNC加工来实现更精确的几何轮廓。
未来直接金属3D打印技术与间接金属3D打印技术将形成怎样的竞争？这是个值得思考和持续关注的话题，在3D科学谷看来，有一种可能是就PBF激光熔化技术来说，将专注于高附加值零件的制造，并创造更精细的材料晶体结构；而像binder jetting这样的批量间接金属制造技术则以起大批量、低成本的优势而来满足PBF激光熔化技术所没有覆盖的市场需求。当然这也是一种最相安无事的局面，而经验告诉我们，竞争往往不会如此的井水不犯河水。
(责任编辑：admin)
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