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铸、锻、焊、轧、机加工及3D打印—金属材料最全成形工艺介绍(6)

时间:2017-04-28 09:01 来源:未知 作者:中国3D打印网 阅读:

(8)挤压铸造(squeezing die casting)

挤压铸造:是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形,直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点,是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。

工艺流程:

直接挤压铸造:喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位;

间接挤压铸造:喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压,分模、毛坯脱模、复位。

技术特点:

1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷;

2、表面粗糙度低,尺寸精度高;

3、可防止铸造裂纹的产生;

4、便于实现机械化、自动化。

应用:可用于生产各种类型的合金,如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等

(9)消失模铸造(Lost foam casting )

消失模铸造(又称实型铸造):是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程:预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

技术特点:

1、铸件精度高,无砂芯,减少了加工时间;

2、无分型面,设计灵活,自由度高;

3、清洁生产,无污染;

4、降低投资和生产成本。

应用:

适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件,合金种类不限,生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

(责任编辑:admin)

weixin
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