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激光大战:Additive Industries宣布推出10激光金属3D打印机

时间:2020-11-16 09:19 来源:中国3D打印网 作者:中国3D打印网 阅读:
极光尔沃
       中国3D打印网11月16日讯,SLM Solutions宣布正在开发12激光粉末床融合系统。 Velo3D宣布正在开发8激光系统,构建体积为600mm x 550mm。 3D Systems还正在研究9激光系统,其构建体积为1m X 1m X 600mm。现在,轮到Additive Industries了,他们正在研究10激光600 x 600mm X 1000mm打印机,它们也都装有1kw激光器。预计MetalFAB-600的沉积速率将高达1000cc /小时,他们的目标是在2021年底前将其推送出去。
MetalFAB-600是模块化的,因此“可以在将来进一步扩大构建量和生产率。
  MetalFAB-600是模块化的,因此“可以在将来进一步扩大构建量和生产率。”
        该公司表示:“ MetalFAB-600旨在实现最低的零件成本,针对传统的铸造和机械加工行业。鉴于该项目以及Additive Industries的发展路线图上的其他项目的重要性,代理首席执行官Mark Vaes将恢复担任CTO的职务,并管理MetalFAB-600的开发团队。 Vaes在过去几个月中兼任了这两个角色。该公司联合创始人乔纳斯·温特曼斯(Jonas Wintermans)将出任代理首席执行官。”
The current 系统
The current 系统
          获得专职首席执行官和首席技术官是公司迈出的重要一步,这将使他们更有能力在新系统上取得进步。此外,乔纳斯(Jonas)的家族投资公司Highlands Beheer今年向该公司又注资3,300万美元。乔纳斯(Jonas)说:“目前,增材工业的发展和创新至关重要。新的MetalFAB-600项目与我们的客户非常相关,因此对添加剂行业至关重要。较大的构建体积为更多的应用程序和更高的生产率打开了大门。较大的构建作业还意味着需要更高的激光功率和最大的耐用性,因为用户在打印多天的作业时希望其零件到达终点线。现有的MetalFAB1(420×420)将会在简化和激光功率方面得到进一步发展,擅长制造重达150kg的零件。它的新兄弟MetalFAB-600应该以这种知识为基础。在马克(Mark)的带领下,我们拥有一支优秀的团队,并且有信心能够通过这种新模式以及当前的产品组合丰富我们的行业。”
         专注于大型的多日构建和重达150公斤的重型部件似乎是一个启发。直到几年前,世界各地的许多公司都只印刷小零件。人们认为,垒球大小的部件比较大,而30 x 50厘米的部件则很大。现在,我们有金属粉末床熔融公司公开讨论如何处理过去几乎只能通过定向能量沉积和其他技术制造的零件。
          如果这样的发展能够成功进行的话,它将使我们所有人都进入制造许多导弹和商业航天项目所需的大量关键部件的舞台。如果单独使用Additive Industries或与Velo3D,3D Systems,EOS和SLM Solutions一起使用,则对于我们的技术将是巨大的飞跃。我们将从商业航天领域中广泛使用的技术,转变为火箭发动机组件的默认技术,以及其他许多技术。
          这确实是一个巨大的飞跃,放大3D打印机并不像听起来那样容易。材料,架构,软件和机械原理将发生变化,并要求更高的精度和可靠性。复杂性将迅速增加,作为一个行业,我们冒着拥有一台价值100万美元的机器无法正常运行的风险,而拥有一台拥有11台不工作激光器的1000万美元的机器的风险。通过直接竞争这样的飞跃,这些公司已经做好了应对巨大挑战的准备,有些或某些公司可能无法以公开的方式应对这一挑战。唯一有意义的方法是,如果SpaceX或具有如此规模和影响力的某个人提出了某种招标,目标或命令,这对于每个人来说都是成败攸关的事情。苹果取得了巨大的成就,它已经购买了一些供应商的多个生产年份来获得优势。尚未尝试在3D打印中采取类似的策略,但由于3D打印机的供应如此有限,因此可能产生巨大的影响。

       中国3D打印网点评:添加更多的激光器并不是万能的。 取而代之的是,这可能导致激光器不得不彼此等待,或者纵横交错,以至于无法理解的效果。 建筑物中的许多激光器也会以不明确的方式加热相邻区域和零件。 加热将根据它们何时通过什么点尺寸以及在什么材料和什么几何形状上通电而变化。 映射,模拟或实时调整所有这些数据将非常困难。
        话虽如此,添加剂工业团队已经能够在非常短的时间内以相对较少的资金提供非常可靠的工业产品。 现在,这家荷兰小公司抛弃了挑战,与同行竞争。 我们想知道,明天我们对GE和EOS有什么期望?

     中国3D打印网原创文章!

(责任编辑:中国3D打印网)

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